因分散机的结构特点与工作原理，而被广泛用于至多种化工单元操作过程中，现在正以快速发展的脚步而被更多行业所认识。在化工生产过程中，细颗粒固体催化剂在反应液体中的分散，固体物料、树脂的溶解、悬浮液的配制，用普通搅拌方式多数以效果欠佳而告终。在使用分散机后，高速运转技术让物料搅拌效果大为改观，不仅缩短了操作时间，还提高了产品质量，因此受到业内人士的一度赞扬。因转子—定子系统的特殊功能，不仅可让容器中的物料加速循环，并且还会让参加反应的物料在通过转子—定子系统时，得到均匀分散效果，增加相接触面，从而起到加速反应的作用。因此，分散机在液—液均相反应、气—液、液—液、液—固、液—液—固非均相反应过程中，都具备有效发挥特殊性能的作用。分散机使用起来方便、快捷。但是在使用分散机的同时，应维护***分散机才能使分散机使用的更长久。由于摩擦面在运动时润滑油受温度、压力等影响，难以在摩擦面上形成稳定的膜面，受高承载力影响摩擦表面变得粗糙导致摩擦系数增加。主要润滑***措施如下：1、各润滑部位应经常注入润滑油，每班加机油不得少于二次，压入式加油润滑每二十天压入黄油一次，油池是润滑每三个月更换一次。2、分散机安装后首***行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油。3、分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸，每周注油一次，在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。如因超载而热继电器动作引起停车，则需揿下热继电器的“复位”按钮，方能继续操作。交流接触器每半年检查一次，设备使用一年检修一次。高速分散机概述分散机是一种高速运转的新型混合设备，旨在对不同粘度的液体原料进行破碎、分散、乳化和混合。是混合、分散、溶解涂料及其它固体的设备。起重分散机广泛应用于涂料、油墨、颜料、粘合剂等化工产品的混合、分散、溶解过程中。该机由机械升降、主传动、搅拌系统、导向机构和电气控制箱五部分组成。各部分结构紧凑合理。散盘形式:平盘锯齿型、三翼桨型、圆盘型。高速分散机采用电磁调速、变频调速、三速等多种规格的电机，稳定有力，适用于各种粘度。)