企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市荣晟颜料有限公司色母粒给塑料制品着色时出现的问题利用色母粒给塑料制品着色时，可能出现颜色变化现象，从而影响产品质量。变色可能由下述方面原因引起：（1）高温成型时，基体树脂氧化降解可能引起色变；（2）着色剂高温下褪色会引起塑料制品变色；（3）着色剂与基体树脂或助剂发生化学反应将导致色变；（4）助剂间的反应及助剂自动氧化将引起颜色变化；（5）着色颜料在光热作用下互变异构会引起制品颜色变化；（6）大气污染物将可能引起塑料制品发生变化。色母着色与造粒着色的区别1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。2.使塑料制品的生产工艺简化。3.可节省大量电能色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。没有的产品，使用色母着色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。色母的适用范围为给原材料着色。应用色母的六点益处：1、维护实际操作工作人员的身心健康;2、工艺流程简易，脱袋非常容易;3、自然环境整洁、不脏污容器;4、省时省力和原料。5、使颜料在塑胶中有更强的分散性;6、有益于维持颜料的有机化学可靠性和颜色的可靠性;因为颜料在存储和应用全过程中直接接触气体，因此会产生受潮、空气氧化、结块等状况，立即应用会在注塑产品表层出現色点，色相偏暗、颜色非常容易褪变，而且在混和时导致黄沙漫天，危害实际操作工作人员的身心健康。而色母粒在生产过程中历经机械加工制造，对颜料开展了优化解决，把颜料和环氧树脂媒介、增稠剂充份混炼胶，使颜料与气体、水份防护，进而提高了颜料的耐老化、提升了颜料的分散性和上色力，色相明亮。因为色母粒与环氧树脂顆粒样子相仿，因此在计量检定上更便捷，混和时不容易黏附于器皿上，因而节约了清理器皿和设备的時间及其清机常用的原料。)