PBT原料的特性：1、优良的机械性能，机械强度高，耐疲劳性和尺寸稳定性好，蠕变也小；2、生产PBT所消耗的能量是工程塑料中极低的；3、耐热老化性优异，增强后的UL温度指数达120～140℃；4、耐溶剂性好，无应力开裂；5、PBT遇水易分解，在高温，高湿环境下使用需谨慎；6、与阻燃剂亲和性能好。其阻燃产品在电子电器工业中应用广泛；7、优良的电气性能，是制造电子，电气的理想材料；易于成型加工，易于普通设备的注塑或挤出。PBT原料的应用（通常指改性品种）：1、电子电器：连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或（耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性）；2、汽车：a、外装零件：主要有转角格珊、发动机放热孔罩等；b、内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀；c、汽车电器零件：汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。3、机械设备：视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、***灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件（有耐热、阻燃要求）。PBT注塑工艺：工艺特性：具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％；熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，***压力对熔体流动性影响是明显；在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象；成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。PBT的注塑选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点：a、制品的用料量应控制在注塑机额定***量的30％～80％。不宜用大注塑机生产小制品。b、应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。c、应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。d、在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。制品与模具设计：制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接；未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脱模斜度；模具需要设排气孔或排气槽；浇口的口径要大，模具需设置控温装置。模具温度不能超过100℃；阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。)