钣金机箱是对钣金(通常不超过6毫米)使用的冷加工工艺形成后冷却所需的机箱。钣金机箱是对钣金(通常不超过6毫米)使用的冷加工工艺形成后冷却所需的机箱。加工过程包括剪切、冲压、切削、复合、折叠、焊接、铆钉、连接、成型(如汽车车身)。钣金机箱重要的特点是相同零件的厚度相同。  钣金制作的机箱可以满足机箱的各种功能和外观要求，同时以较低的成本制作冲压模具。  钣金机箱的加工技术是怎样？  根据钣金件的缺省加工方法(如材料、折弯、拉伸、成形、焊接)。本规范说明了每种加工方法应注意的工艺要求。  下料根据加工方式的不同，可以分为补充、手冲、剪刀开料、激光切割、风，不同的加工方法下料的加工工艺性也不同。钣金冲裁方法主要是冲孔和激光切割。 材质弯曲时，外部层将从圆角区域挤出，内部层将压缩。材料厚度不变时，内部R越小，材料的拉伸和压缩就越严重。外部圆角的拉应力超过材料的极限强度时，可能会出现裂纹和破损，因此弯曲零件的结构设计应避免过小的弯曲圆角半径。 拉伸零件底部和直壁之间的圆角半径需要大于板厚度，即r1t。为了使拉伸更平滑，通常使用r1=(3~5)t。圆角半径需要小于或等于板厚度的8倍，即r18t。拉伸零件在拉伸后材料厚度会发生变化，因为每个地方的应力大小不同。通常，底部中心保持原始厚度，底部圆角的材料变薄，顶部凸缘附近的材料变厚，矩形拉伸周围的圆角的材料变厚。对板材金属零件进行加强筋可以提高结构刚度。百叶窗通常用于在各种盖子或机壳中起到通风热作用。通过模具的一边切割材料，凸模的其余部分同时拉伸材料，形成一个开口的起伏形状。  焊接方法主要有弧焊、电渣焊、气焊、等离子弧焊、熔化焊、压力焊、钎焊、钣金产品焊接主要有弧焊、气焊。  弧焊灵活，机动，适用性广，可进行全位置焊接。使用的设备简单耐用，维护成本低。但是劳动强度大，质量不稳定，这取决于运营商水平。可调节焊接3毫米以上的碳钢、低合金钢、不锈钢、铜、铝等非铁合金气焊火焰温度和特性，弧焊热源比热影响区宽度、热量低于电弧集中，生产率低。应用于薄壁结构和小零件的焊接、焊接钢、铸铁、铝、铜和合金、硬质合金等。)