涂刷界面剂;(1)涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水分;增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度;防止气泡的产生;改善自流平砂浆的流动性。(2)按照界面剂使用说明要求，用滚筒将界面剂涂刷在地面上，涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液;对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍，第二遍要在遍界面剂干燥后，方可涂刷。(3)一般遍界面剂干燥时间约1～2小时，第二遍界面剂干燥时间约3～4小时。(4)确保界面剂完全干燥，无积存后，方可进行下一步施工石膏基自流平材料中，对调合后的自流平水泥砂浆流动性度造成危害的关键要素是石膏与混凝土，增加石膏的掺量会减少自流平材料的流动性度，而增加混凝土的掺量会增加自流平材料的流动性度。这与石膏的特性相关，由于石膏凝固時间很短，在很短期内内就产生水化，增加石膏的掺量，使自流平材料的流通性下降；石膏水化后，加上的混凝土关键具有细沥青混合料***，能降低自流平材料构成中间相对性移动时的摩擦阻力，增加了自流平材料的流动性度。石膏基自流平材料中，对调合后的自流平水泥砂浆抗拉强度造成危害的关键要素是石膏和可再分散化树脂胶粉。石膏和可再分散化树脂胶粉各自做为水泥砂浆中的无机物与有机化学胶凝材料，增加掺量可使自流平材料在水化全过程中转化成大量的水化物质，使材料中间的钢筋搭接抗压强度提高，进而提升了材料抗压强度；而危害石膏基自流平抗折强度的关键要素是有机硅消泡剂，材料中的孔对抗折强度的危害巨大，增加有机硅消泡剂的掺量可使自流平材料中的出气孔降低。夏期施工在炎热的夏季，高温干燥多风的气候条件下进行抹灰、饰面工程，常出现抹灰砂浆脱水，抹灰和饰面镶贴的基体脱水，造成砂浆中水泥没有很好水化就失水，无法产生强度，严重影响抹灰、饰面工程质量，其原因是砂浆中的水分在干热的气温下急剧地被蒸发。为防止上述现象发生，要调整抹灰砂浆级配，提高砂浆保水性、和易性，必要时可适当掺入外加剂；砂浆要随拌随用，不要一次拌得太多；控制好各层砂浆涂抹的间隔时间，若发现前一层过于干燥，则应提前洒水湿润方可涂抹后一层；按要求将浸水湿润并阴干的饰面板（砖）、即时进行镶贴或安装；对于应提前湿润的基体因气候炎热而又过于干燥时，必须适度浇水湿润，并及时进行抹灰或饰面作业；夏季进行室外抹灰及饰面工程时，应采取措施遮阳、防止暴晒，并及时对成品进行养护。)