数控加工如何才能提高工件加工精度和加工效率?一、对工艺系统进行调整(1)试切法调整通过试切-测量尺寸-调整刀具的吃刀量-走刀切削-再试切，如此反复直至达到所需尺寸。此法生产效率低，主要用于单件小批生产。(2)调整法通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置获得所需尺寸。此法生产率高，主要用于大批大量生产。二、减小机床误差(1)应提高轴承的回转精度:①选用的滚动轴承;②采用的多油锲动承;③采用的静承(2)提高与轴承相配件的精度:①提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度;②提高与轴承相配合表面的加工精度;③测量及调节相应件的径向跳动范围，使误差补偿或相抵消。(3)对滚动轴承适当预紧：①可消除间隙;②增加轴承刚度;③均化滚动体误差。(4)使主轴回转精度不反映到工件上机床进给伺服系统常见故障及排除方法有哪些？为了提高数控机床的性能，对机床用进给伺服系统提出了很高的要求。由于各种数控机床所完成的加工任务不同，所以对进给伺服系统的要求也不尽相同。以下是小编整理的伺服系统常见故障和排除方法。【超程】当进给运动超过由软件设定的软限位或由限位开关设定的硬限位时，数控机床，就会发生超程报警，一般会在CRT上显示报警内容，根据数控系统说明书，即可排除故障，解除报警。【过载】当进给运动的负载过大，频繁正、反向运动以及传动链润滑状态不良时，均会引起过载报警。一般会在CRT上显示伺服电动机过载、过热或过流等报警信息。同时，在强电柜中的进给驱动单元上、指示灯或数码管会提示驱动单元过载、过电流等信息。【窜动】在进给时出现窜动现象：①测速信号不稳定，如测速装置故障、测速反馈信号干扰等；②速度控制信号不稳定或受到干扰；③接线端子接触不良，如螺钉松动等。当窜动发生在由正方向运动与反向运动的换向瞬间时，一般是由于进给传动链的反向间隙或伺服系统增益过大所致。【爬行】发生在起动加速段或低速进给时，一般是由于进给传动链的润滑状态不良、伺服系统增益低及外加负载过大等因素所致。尤其要注意的是：伺服电动机和滚珠丝杠联接用的联轴器，由于联接松动或联轴器本身的缺陷，如裂纹等，造成滚珠丝杠转动与伺服电动机的转动不同步，数控机床设备，从而使进给运动忽快忽慢，产生爬行现象。【机床出现振动】机床以高速运行时，可能产生振动，这时就会出现过流报警。机床振动问题一般属于速度问题，所以就应去查找速度环；而机床速度的整个调节过程是由速度调节器来完成的，即凡是与速度有关的问题，应该去查找速度调节器，因此振动问题应查找速度调节器。主要从给定信号、反馈信号及速度调节器本身这三方面去查找故障。【伺服电动机不转】数控系统至进给驱动单元除了速度控制信号外，还有使能控制信号，南通数控机床，一般为DC24V继电器线圈电压。伺服电动机不转，2019年是***成立70周年，我国机床工具行业作为***基础性、战略性产业，70年来取得了很多成就，数控机床加工，连续多年保持世界大消费市场、大进口国和大生产国，是当今国际范围内具备完整机床工具产业体系的***。特别是改革开放40年来，中国机床工具工业克服重重困难，坚持走自主发展之路，总体水平快速提升，正朝着机床工具工业强国的目标迈进。根据中国海关数据，2019年1-6月我国机床工具进口总额69.5亿美元，同比下降20.6%，出口总额为70.3亿美元，同比增长9.2%。这是自改革开放以来机床工具进出口出现顺差，至10月份进出口累计值仍保持顺差。2019年12月18日，《经济日报》在“中国名片”栏目整版刊发了“中国机床自强不息”一文，简要概述中国机床工具工业70年发展历程。南通数控机床-立冈机床-数控机床设备由浙江立冈机床有限公司提供。浙江立冈机床有限公司位于浙江省温岭市东部新区金塘北路19号。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前立冈机床在机床附件中享有良好的声誉。立冈机床取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。立冈机床全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。同时本公司还是从事浙江数控机床，精密机床，数控车床的厂家，欢迎来电咨询。)