全自动拼板机的基本拼板过程？全自动拼板机使用非常方便，可冷拼也可热拼，接入自动升降机，可一人操作，实现自动涂胶自动装料自动接料等功能，节省人力，提，减少生产成本。那么全自动拼板机的拼板过程的步骤是怎样的呢？自动拼板机的基本拼板过程：该拼板机采用“压杆”挤压技术，把木条放入上料架→同时设备自动涂胶→自动送料→经拼板机挤压→校正→裁边（自动烘干）→机尾裁断→送出成品板（自动升降机）。全自动拼板机产品结构合理，造型紧凑、工作效率较高、价格实惠、操作方便简单，省时省力速度快，拼出的板材平整度高，可以用长短不同或厚薄不同的非规格木料拼板，自从投放市场，已经得到了众多客户的认可和接受。全自动拼板机的工作流程是怎样的1、投料输送：不同型材的拼板机对所投料的尺寸有一定的要求，将所需要拼接的料板平放在的输送带上进行传送。2、料板校正：输送带将料板进行输送，经过校正装置进行靠边校正，做到一边齐，这样拼出来的成品板是以一个齐边为基准，将来在胶合板生产过程中易于对边操作。3、前驱动：校正后的料板输送至前驱动，前驱动为底上压紧式传动，是将料板进行展平输送。4、剪切与控制：料板进入前驱动展平输送后，经压轮式微动开关检测，由旋转编码器计算剪切距离，将脉冲信号输送至PLC（电脑），结合显示文本上已有设定好的剪切数据执行剪切程序。剪切程序为前后各切一刀，目的是把料板的前后两个边切成平行齐边，用来进行对接。5、后驱动：后驱动的前部设计为可上下活动式装置，需要接料传递时会落平，用于接料传递，不需要接料传递时自动仰起，目的是让切下的废边料自然下落，而不会进入后驱动进行对接拼板。6、对接拼板：剪切整齐的料板在后驱动的传动下，贴胶光电开关会控制贴胶爪抬起，将胶爪上的热熔胶点触在行进中料板的横断面上。给料板断面点胶的同步，在料板下面由固定式压轮将沾满热熔胶的丝线均匀的压在行进中料板的反面，后经浸在水中的铜轮覆压迅速冷却，胶线牢牢的粘在料板上，这样将剪切整齐，大小不一的料板连在一起。7、成品板切断：拼接好的板连在一起是一张无限长的整体板，需要切成所需长度才可码垛或使用。整体板穿过后切刀后进入输送带，输送带上方设有光电开关，当光电开关探测到整体板就会启动后切断切刀，这时整体板就会被切断，切断的长度取决于光电开关的离切刀的位置，光电开关离切刀越远切的长度就会越长，反之越短，胶合板常用的长度一般为2500mm左右。高密众硕机械浅析木材开裂原因当空气中水分过少，即空气比较干燥时，木材表面的水分进入空气中，表面失水有所收缩，而木材内部没有感受到空气干燥而失水或失水过少，没有收缩或收缩过小，木材的表面和内部的收缩形变不一致，导致木材开裂。1、木材各部位形变不一致，导致开裂那木材的含水率为多少的时候，木材更不易开裂呢？当木材中的水与空气中的水不再进行交换而达到平衡状态，即木材中的水分不再变多或变少时，其含水率就是该温湿度环境下的平衡含水率。当木材含水率高于所处环境的平衡含水率时，木材会失水，很可能随之发生开裂，即：当木制品含水率越接近于（略低于比较好）环境的平衡含水率时，就越能避免木质品开裂。（含水率也不能过低，因为吸水膨胀还变形呢~）但平衡含水率跟环境的湿度、温度有关，每个季节、每个地区的平衡含水率都有稍许不同。2、部分城市的年平均木材平衡含水率在现行***推荐标准GB/T3324-2017《木家具通用技术条件》中，对木材的含水率要求是8%-（产品所在地区年平均木材平衡含水率+1%）。根据家具产品的所在地（销售地）来准确控制每一件家具的含水率是不太可能的，工厂的品质主管何先生告诉我们，为了适应更多的地区，把实木家具的含水率控制在8%-12%是非常好的。在实木家具生产过程中，工厂如何将含水率控制在这个范围。)