印刷品的效果和油墨的理化性能密切相关，油墨的组分决定了油墨的性质：连接料的粘度与颜料的含量根据界面化学原理，毛细管渗透速度与液体粘度反相关，即渗透速度随粘度的增加而降低。油墨颜料颗粒间形成的毛细管网络结构是决定印刷品光泽的一个重要方面。在压印瞬间，油墨被整体地压入纸张较大的孔隙内;在压印后，连接料开始从油墨分离，渗入纸张较小的孔隙内。因此，油墨膜毛细管的大小决定着连接料的分离量。毛细管保留连接料的作用比印刷压力把连接料压入纸张孔隙的作用大得多。如何去控制复合编织袋油墨印刷时的水量呢?1、正常印刷时注意观察印刷版面，如果版面发光，这就说明水份过大，需要控制水量，如是亚光就表明正常。2、复合油墨厂家表示，在停机时如果发现印刷版的咬口有1毫米左右的墨线说明水量控制的相当好，如版面能看到水痕就说明水份太大，要减水。3、在印刷时如果发现在印张上有少量水滴，如不是水巢凝水或漏水，就要考虑减水。4、如在印刷时发现装有复合编织袋油墨的墨斗内有水滴说明水量太大，则需要控制水量。5、印品墨量足够而色彩无光泽，就说明水量过大。因为长期和空气接触形成油墨中的连接料成分可以和空气中的氧发生氧化还原反应，在空气中露出时刻过长当然就会被氧化，呈现结皮表象。通常这种结皮主要有以下几种：暂时不用的，将油墨在空气中放置，时刻一长外表就会呈现厚厚的氧化膜。咱们在印刷厂都会有这么的经历，当从墨盒或是墨桶中向外盛墨的时分，要尽量的将的外表保持一个平的状况，这么做的道理即是尽量削减和空气的触摸面积，这么即便结膜后浪费的油墨也会少很多。再即是将剩余的用保护膜从头盖上，阻断与空气的触摸，这么也能有效的防止的结皮表象。)