施工工艺1、确定工序漏斗砼面清理漏斗底口铸石板托架焊接内操作架搭设块材预排胶泥搅拌贴板2、操作方法①、漏斗砼内壁清理用手锤将高于砼表面的拉接杆、PVC套管全部清理干净，用钢丝刷清理表面浇筑砼时楼的浆，清理完后用刷子将浮土清掉保证砼面平整无浮土。②、将漏斗底口四周埋件清理出将30×3角钢焊于底口处，焊接时角钢与埋件连接处必须满焊。③、脚手架采用Ф43钢管搭设，作业层满铺脚手板。④、预排铸石板，自下而上分层错缝粘贴，一般可连续铺砌2～3层高度后，应稍停片刻，待下一层胶泥凝结牢后方可进行下一层铺砌。粘贴过程不易出现十字通缝。通过层与层之间的错缝，不仅可以提高结构强度，还可以增加防渗透能力。低温熔化：熔化温度由过去配料工艺的1500℃降到1300℃左右，低温熔化不仅延长了熔窑的使用寿命，使粘土质耐火材料摆脱了监界温度状态下的工作条件，熔窑的寿命可延长六倍以上，而且低温熔化也降低了10%左右燃料。（3）快速结晶：岩浆在管材离心机内四分钟左右即可完成结晶成型，岩浆在板模内经二分钟凉板时间即可完成结晶过程，随即脱模进行退火。较配料生产分别缩短结晶二分钟。玄武岩含14%左右的FeO和Fe2O3它们在弱氧化气氛中可生成磁铁矿结晶核，低温熔化制度保留微小的未被熔化的原生矿物颗粒，这些颗粒具有良好的“结晶记忆”。所以在成型过程中这些“结晶中心”起到促进结晶的作用。（4）快速退火：89年快速退火窑的建成，使用铸石的退火时间由原来的100小时缩短到目前的33小时，大缩短了产品的生产周期，满足了用户定货时间要求。铸石刹车板铸石刹车板是对工艺要求比较高的产品，尤其是要求表面显气孔率必须达到标准要求，在具体生产的过程中熔化、退火温度要做相应调整；对0打磨好的刹车板，表面摩擦系数、表面平整度等，我们有专门的检测设备对产品进行检验。我们有着丰富的刹车板生产、加工、试验经验，完备的生产、加工、试验设备，并可以根据客户实际需要提供必要的现场服务。摆式摩擦系数（玄武岩铸石刹车板）:15-35（湿）（根据工程要求）刹车板摩擦系数检测方法①、3块为一组铺装，板间距为8mm。②、测试时保证测试摩擦长度为126mm，跨越两块板之间间隔和单独板上的沟槽，测试中点位于间隔和沟槽的中点。③、测试方向采用交叉两个方向，每个方向上来回两个方向，保证4个边缘都能够测试到。④、BPN值需要达到30～35。)