夏天使用胶印油墨印刷时，由于温度高，水分蒸发快，所以开封后的胶印油墨会随着使用时间边长，粘度也会逐渐增加，当粘度过高时，会影响网纹辊的传墨功能，墨色不匀，色彩有时反而印不深，一起简单造成脏版、糊版、起泡、不干等质量问题，所以当胶印油墨粘度上升时，应该降低粘度,防止出现质量事故。减低胶印油墨的粘度可以增加水来稀释，也可以增加氨水，但是增加氨水时还需要监控胶印油墨的PH值，好保持在8.5-9.5之间。不能添加过多的氨水导致粘度下降太快，而影响干燥速度。油脏现象：印版的非图文区变成感脂性，复合油墨附着在它的上面，污脏了印刷品。原因：(1)油墨过稀软(2)给墨量过大(3)复合油墨中存在游离性脂肪酸、树脂酸及表面活性剂等物质。(4)颜料中处理剂的影响(5)看墨辊润版辊以及橡皮布的压力过大，损坏印版表面结构。(6)从纸张涂料中溶出感脂物质。处理方法：(1)更换复合油墨或在原墨中加入高粘度树脂油(或0号油)及胶质油，使油墨具有粘性和弹性。(2)调整供墨量。(3)调整润版液适当用量。(4)使用表面张力较高的润版液。(5)将压力调适。(6)更换纸张。复合油墨目前主要的应用领域是柔性印刷和凹版印刷，近年来，在国内发展速度也比较快，但应用量与国外相比还有较大差距。在国外得到广泛应用的印刷油墨除了具有环保性外，本身性能也非常优越，具有墨色稳定、亮度高、着色力强、不腐蚀板材，印后附着力强、干燥速度可调、耐水性强、四色套印及专色印刷均可使用等特点。伴随着一体化油墨需求的增加，国产油墨的质量也得到了一定的提高。传统意义上油墨存在的干燥慢、光泽差、不耐水、印不实等缺点，现已得到了明显的改善。)