在线切割加工过程中常见的问题有哪些？1.乳化油冲液后不乳化在乳化油的生产过程中一般都会加入一些挥发性的稳定剂，如果在生产过程中不能按工艺要求操作或者使用了劣质的基础油作为原料都有可能产生这种现象，处理这个问题的的办法就是加入一些可以乳化的乳化油，搅拌后就可以使其乳化，或者加入一些酒精，比例控制在1%-2%左右。2.工件切割不动在实际切割过程中经常会遇到工件切割不动的情况，有时根本无法切割，这种情况一般发生在高厚度切割或切割象不锈钢等难加工材料时，其根本的原因就是工作液不具备良好的拍除蚀除产物的特性，应急的办法是加入一些洗涤精或者将工作液的浓度增加，但根本的办法是换用好的工作液。(在某些地区由于使用硬水冲液也会产生割不动的问题)3.钼丝正反向切割时切割的速度不一致，甚至一个方向不走这种情况在高厚度切割时往往会遇到，根本原因还是工作液的问题，当然也和其它因素如：变频跟踪速度、钼丝张力的均匀一致性等有关。顺便说一句，在切割高厚度工件时将变频跟踪打快一点，因为在过跟踪时基本不会断丝，但在欠跟踪时往往会导致加工不稳，引起断丝。自动化数控车床组成部分及工作原理自动化数控车床是一种利用数控技术，按照事先编好的程序实现动作的机床。它由程序载体、输人装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统和机床机械部件构成。在自动化数控车床上加工零件通常经过以下几个步骤：1)根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序单，并把它记录在载体上;2)把程序载体上的程序通过输入装置输入到CNC单元中去;3)CNC单元将输入的程序经过处理之后，向机床各个坐标的伺服系统发出信号;4)伺服系统根据CNC单元发出的信号，驱动机床的运动部件，并控制必要的辅助操作;5)通过机床机械部件带动刀具与工件的相对运动，加工出要求的工件;6)检测机床的运动，并通过反馈装置反馈给CNC单元，以减小加工误差。当然，数控机床设备，对于开环数控机床来说是没有检测、反馈系统的。中走丝线切割机床加工铝材料时，导电块磨损特别严重，导电块上面很快就形成深沟。铝材料是生产加工中必备的常用金属，不会放弃使用，所以就必须解决这个重要的问题，我们来看看应该从什么地方进行处理。1.脉冲电参数的合理搭配：中走丝线切割加工时，较宽的脉冲宽度容易产生比较大的氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒，脉冲间隔过小的话也会产生较大的颗拉。而钼丝上极易粘附这些较大的加工颗粒，给加工带来很大的影响。提高脉冲电源的空载电压幅值，通过降低脉冲宽度、加工脉冲间隙，可减少加工屑枯附到电极丝上的可能性。2.对工作液的要求：目前常采用水溶液作为中走丝线切割加工的工作液，宝玛常规配置比例是1:30，而加工铝型材料时，南通数控机床，宜采用3:8的比例。为了保持工作液的清沽，使其正常有效地工作，并延长工作液的使用期，数控机床咨询，可使用厚的海绵，避免残屑流人水箱，保持工作液的畅通，减少电极丝上加工屑的粘附。对海绵垫进行定期的清洗或更换。工作液的上下喷水量应均匀，以便及时把蚀除物排除。3.操作技巧：可在上线架后端槽中加一块海绵，数控机床加工，高速往返的电极丝经海绵摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，减少氧化物对导电块的磨损，同时减少电极丝抖动，确保脉冲电源效率的正常发挥。还要注意勤更换导电块的工作位置。上面的方法不单是适合于切割铝型材料，对一些较特殊材料的加工，如导电陶瓷、氮化硅和氮化硼，同样可以借鉴。如果电火花中走丝线切割机床进行大批量的铝件加工，那么加工问题会比较突出，采用上述措施也不能从根本上解决问题，这就需要从机床改造的角度去考虑，就不再采用导电块进电的方式，如采用丝筒进电的方式，可以适用于生产加工。南通数控机床-立冈机床-数控机床加工由浙江立冈机床有限公司提供。浙江立冈机床有限公司位于浙江省温岭市东部新区金塘北路19号。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前立冈机床在机床附件中享有良好的声誉。立冈机床取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。立冈机床全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。同时本公司还是从事浙江数控机床，精密机床，数控车床的厂家，欢迎来电咨询。)