在飞机、汽车、工艺美术品和模具等行业的设计和制造中，通常是由复杂的自由曲面拼接而成，因此在概念设计阶段难以用严密、统一的数学语言来描述。这些产品的初始模型是通过对事先制造出的木制或泥制模型来实现数字化产生的。近年来，逆向设计法在产品造型设计中形成并逐渐走向成熟。由于产品造型的逆向设计有起点低、成本低、周期短、易改型、易创新等特性，自出现以来便受到了现代工业设计师的关注。目前该技术在下面几方面得到了广泛应用：a．用于汽车、摩托车等具有较复杂曲面外型产品的修复与改型设计中；b．用于设计与制造个性化的产品，如***拟合、太空服装设计、假肢设计等；c．根据客户样件进行模具设计时，该项技术可使自动化程度大大提高；d．在样件缺少图形文件时，可用逆向设计来生成图形文件：e．在快速原形制造中逆向设计可实现原形产品的快速准确建模并进行重新设计；f．用于对产品模型进行运动模拟和对比,代表软件；h.对产品模型的受力情况进行对比；g.对注塑件进行注塑分析;首先是CNC加工中心的工艺特点，它的特点是：尽可能地在一次装夹情况下完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多工序加工；采用大的切削用量。手板加工制作采用材料：ABS:透明超高耐温，黑色，进口，国产等等。POM（赛钢）、PMMA（亚加力）、MC（尼龙）、PC（聚碳酸酯）、PP、PA、BT、PVC等等。铝合金、铜等等。工件经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工，整个加工过程由程序自动控制，不受操作者人为因素的影响。成型特点：成型尺寸大，强度高，韧性好，速度快，同时成本比较低一般是对工件进行上下两面加工，特殊情况下会对工件进行三面、四面、五面或六面进行加工。在加工过程中，我们会对产品（工件）保留围边筐粘胶水，用边筐拉骨对产品（工件）固定，倒石膏对产品（工件）进行***，加工时产品（工件）和CNC工作台面不会有粘合作用，更好的保证加工出来的产品（工件）不会变形和产品（工件）的料位准确。其次是要确定工艺方案时应注意的问题：（1）确定采用CNC加工中心的加工内容，确定工件的安装基面、加工基面、加工余量等，以充分发挥CNC加工中心效率为目的来安排加工工序。（2）对于复杂零件来说，由于加工过程中会产生热变形，淬火后会产生内应力，零件卡压后也会变形等多种原因，故全部工序很难在一次装夹后完成，这时可以考虑两次或多次装夹。（3）安排加工工序时应本着由粗渐精的原则。首先安排重切削、粗加工，去掉毛坯上的加工余量，然后安排加工精度要求不高的内容（4）采用大流量的冷却方式，为减少加工时产生的大量热量对加工精度的影响，为提高刀具耐用度，需积极采用大流量的冷却方式手板模型降低企业参展成本现在越来越多企业开始用3D打印设备样板，然后参展，在推出市场之前，向客户推广。东莞谦昌手板是的快速成型（手板）供应商帮助过不少企业3D打印展会模型。3D打印展会模型后处理容易，打印出来即是表面光滑的，只需要简单的打磨即可。模型打印出来是乳白色的，可根据客户需求，喷涂颜色。综合以上，所以很多参展企业都用光敏树脂（SLA）打印。比如下面的企业，他们用光敏树脂打印了体育馆模型。这模型比较复杂，如果用其他方式做会很贵，而选择用3D打印光敏树脂会省很多钱。)