锻压主要按成形方式和变形温度进行分类。按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。热锻压是在金属再结晶温度以上进行的锻压。提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。但热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。冷锻压是在低于金属再结晶温度下进行的锻压，通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压，而将在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压。温锻压的精度较高，表面较光洁而变形抗力不大。常用的锻造方法及其优缺点1.自由锻自由锻是指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力，使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。采用自由锻方法生产的锻件称为自由锻件。自由锻都是以生产批量不大的锻件为主，采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工，获得合格锻件。自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。自由锻采取的都是热锻方式。自由锻造工序包括基本工序、辅助工序、精整工序。自由锻造的基本工序：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、扭转、错移及锻接等，而实际生产中常用的是镦粗、拔长、冲孔这三种工序。辅助工序：预先变形工序，如压钳口、压钢锭棱边、切肩等。精整工序：减少锻件表面缺陷的工序，如清除锻件表面凹凸不平等。优点：锻造灵活性大，可以生产不足100kg的小件，也可以生产大至300t以上的重型件；所用工具为简单的通用工具；锻件成形是使坯料分区域逐步变形，因而，锻造同样锻件所需锻造设备的吨位比模型锻造要小得多；对设备的精度要求低；生产周期短。缺点及局限性：生产效率比模型锻造低得多；锻件形状简单、尺寸精度低、表面粗糙；工人劳动强度高，马鞍山锻造，而且要求技术水平也高；不易实现机械化和自动化。2.模锻模锻是指在用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸，加工余量较小，回转支承锻造公司，结构也比较复杂生产率高。锻造模具锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，模具钢材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。锻造模具可根据锻造模具钢材料温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模。锻造模具的主要技术发展方向是提高模具设计水平，采用新型模具钢材料，使用高精度加工手段，以期在模具高寿命的状态下实现锻件高精度。锻造模具分类：1、按照载荷特性分类根据模具承受的载荷性质或设备类型的不同，可将模具材料分为冲击载荷(锻锤、螺旋压力机或称螺旋锤)和静载荷(液压机、机械压力机、辊锻机和辗环机)模具材料。其中锻锤热锻模具材料主要包括锻钢整体锻模(大、中、小型和校正模块)材料、镶块锻模(铸钢模体和锻钢镶块)材料以及锻钢和铸钢堆焊锻模(锻钢和铸钢模体及堆焊模膛)材料;压力机热锻模具材料主要包括整体模具材料、预应力镶块模具材料和拼分模模具材料等。2、按照锻压工艺和工序特点分类按照锻压工艺和工序特点可以分为模锻(终锻、预锻)模具材料、挤压模具材料、切边模具材料、校正模具材料、精压模具材料、辊锻模具材料、辗环模具材料和胎模锻模具材料等。3、按照模具结构特点分类按照模具结构特点可以分为整体模具材料、预应力模具材料、拼分模模具材料、挤压凹模、冲头和顶杆模具材料以及辊锻扇形镶块模具材料等，主轴件锻造厂家，其中预应力模具材料又可以分为模体材料和镶块材料。实际上，模具材料的这些分类方法都是为了工作方便，山西中信重工，仅反映了模具材料特点的某一个方面，没有一种分类方法能够反映具体模具材料的整体特性，况且各类模具材料之间还有交叉。因此，圆钢锻造，这些模具材料的类别只能作为选择模具材料时的导向和参考，在实际选择模具材料时，还要根据具体锻压工艺、模具用途和工况条件作综合分析。马鞍山锻造-马鞍山茂金锻造定制-主轴件锻造厂家由马鞍山市茂金锻造厂提供。“马鞍山锻造,模具锻造,汽车配件锻造加工”选择马鞍山市茂金锻造厂，公司位于：马鞍山博望区博望镇三杨工业园，多年来，茂金锻造坚持为客户提供好的服务，联系人：陶经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。茂金锻造期待成为您的长期合作伙伴！)