对全自动送板机的润滑有哪几种方式板材厂家已经全部都使用了机械，机械相对人工有更高的工作效率，而且节省了人工的费用成本。我们在使用机械的时候要做好润滑工作，良好的润滑不仅能减轻机械的磨损，也能很好的使机器运行的更加顺畅，所以对全自动送板机的润滑是非常的重要的。1、手工滴注润滑：这是常用的润滑方式，由操作工使用油壶或油枪向润滑点的油孔，油嘴及油杯加油称为手工给油润滑，主要用于低速、轻载和间歇工作的滑动面、开式齿轮、链条以及其他单个摩擦副。加油量依靠工人感觉与经验加以控制。全自动拼板机的工作流程是怎样的1、投料输送：不同型材的拼板机对所投料的尺寸有一定的要求，将所需要拼接的料板平放在的输送带上进行传送。2、料板校正：输送带将料板进行输送，经过校正装置进行靠边校正，做到一边齐，这样拼出来的成品板是以一个齐边为基准，将来在胶合板生产过程中易于对边操作。3、前驱动：校正后的料板输送至前驱动，前驱动为底上压紧式传动，是将料板进行展平输送。4、剪切与控制：料板进入前驱动展平输送后，经压轮式微动开关检测，由旋转编码器计算剪切距离，将脉冲信号输送至PLC（电脑），结合显示文本上已有设定好的剪切数据执行剪切程序。剪切程序为前后各切一刀，目的是把料板的前后两个边切成平行齐边，用来进行对接。5、后驱动：后驱动的前部设计为可上下活动式装置，需要接料传递时会落平，用于接料传递，不需要接料传递时自动仰起，目的是让切下的废边料自然下落，而不会进入后驱动进行对接拼板。6、对接拼板：剪切整齐的料板在后驱动的传动下，贴胶光电开关会控制贴胶爪抬起，将胶爪上的热熔胶点触在行进中料板的横断面上。给料板断面点胶的同步，在料板下面由固定式压轮将沾满热熔胶的丝线均匀的压在行进中料板的反面，后经浸在水中的铜轮覆压迅速冷却，胶线牢牢的粘在料板上，这样将剪切整齐，大小不一的料板连在一起。7、成品板切断：拼接好的板连在一起是一张无限长的整体板，需要切成所需长度才可码垛或使用。整体板穿过后切刀后进入输送带，输送带上方设有光电开关，当光电开关探测到整体板就会启动后切断切刀，这时整体板就会被切断，切断的长度取决于光电开关的离切刀的位置，光电开关离切刀越远切的长度就会越长，反之越短，胶合板常用的长度一般为2500mm左右。高频拼板机的6个安全操作点如下（1）在启动之前，应检查各部分的润滑和紧固情况。根据板材的厚度调整辊子。（2）调平板材时，操作员应站在机器的两侧。严格禁止站在机器的前面或后面或上方。工件表面应保持清洁，且不得有焊接金属。（3）平滑小或长板材时。符合设备规格的板材应放在两个辊的前面作为垫板。将要压扁的小块或长块放在支撑板上进行压扁，并且通常要注意，支撑块的末端应距离滚轮不小于300ram，并且不要倾斜。（4）放置在底板上的待压平板材应相互错开，且不能成一直线，并且两个工件之间的前后距离不应小于100mm。（5）调平工件时，应将滚筒降低一点。每个下降限制为l?2ram，并注意指针的位置。（6）操作后，应松开辊子，并取出工件和垫板。)