复合油墨的使用注意事项：1、使用中建议用快干溶剂稀释，80%乙酯20%2、使用慢干性溶剂时，必须特别注意溶剂残留导致粘连等事项特别是复合油墨墨层比较厚的地方。3、特别要注意使用金墨、银墨干不透彻时会出现臭味、反粘。4、胶印油墨油墨颜色太浓时，应该使用冲淡剂(调金油)避免加入过量溶剂。3、特别要注意使用金墨、银墨干不透彻时会出现臭味、反粘。4、胶印油墨油墨颜色太浓时，应该使用冲淡剂(调金油)避免加入过量溶剂。在印刷过程中，由于纸张、油墨以及水质等外部条件的影响，对于复合油墨的清洁效果和印刷胶辊的化学适性，以及由于化学因素产生形变的影响越来越大。在现代印刷中，我们在使用油墨清洁剂的同时，还使用一些化学***品进行辅助清洁，以确保完全去除停留在胶辊上的杂质，从而达到顺利印刷的目的。这些辅助清洁主要包括深层清洁、釉质去除，橡胶还原、空转保护、死墨软化等。1.深层清洁主要在印刷机组更换颜色、墨辊的清洁***以及印刷专色复合油墨的时候进行，可以显著缩短停机时间，减少走纸数量。2.钙质去除不同地区提供给平版印刷机润版系统的水质有所不同，其中所含的碳酸钙以及其他矿物质也不相同，同时，水的硬度也不等。在正常的情况下，胶辊会吸附碳酸钙以及其他的矿物质，使胶辊表面传递水、墨的能力下降，所以进行钙质的去除工作是十分必要的。3.空转保护墨辊的接触面在没有复合油墨润滑的情况下转动时，在极短的时间内就会造成对墨辊表面性的伤害，所以在墨辊空转时需要使用专门的化学***品，防止墨辊空转造成表面伤害或者过度的高温。当复合油墨所处的环境温度为0℃以下时，油墨表面有时会出现凝胶现象。对于凹印企业来说，除了避免将油墨储存在0℃以下的环境外，针对出现的油墨凝胶现象也应进行及时处理，可采用热水或者水蒸汽对油墨进行加热，将其升温***15～25℃，凝胶现象便可得到很好的缓解。谨记，此过程严禁明火加热，以免发生火灾。在实际印刷过程中，为防范因印刷底材、印刷条件和印刷要求等因素复杂不一而带来不必要的损失，笔者建议在利用复合油墨进行新品印刷之前，应提前进行标准程序的性能测试，以保证后期印刷工作的顺利进行。)