油墨不污染大气环境，是被广泛应用的原因之一。因为无论是在其生产过程中，还是被用于印刷时，几乎不会向大气散发挥发性有机气体。这是溶剂型油墨所无法比拟的。溶剂型油墨在生产过程中，散发出大量的低浓度VOC。根据估算，一般溶剂型油墨制造工厂，若采用未完全密闭的生产设备的挥发损失约占油墨产量的0.3%～1%。而对于低浓度VOC的处理，除了绝少数油墨工厂采用如活性炭吸附等高成本的处理方法外，大多数都高空直接排入大气。不仅如此，油墨厂家表示，在印刷过程中，溶剂型油墨中的几乎完全被干燥而快速挥发出来，除了在印刷机上方的高浓度VOC被采用如催化燃烧或微生物处理工艺处理外，弥漫在印刷车间空气中的低浓度VOC常常被直接排入大气。胶印油墨主要由颜料、连结料、填料和助剂构成，印刷生产中对其性能有着一定的要求，需要印刷企业多加注意。在印刷过程中，环境条件对油墨的影响也十分重要。如以下条件：光照强度：如果看样台光线不足，会出现印品墨层色偏，势必影响上墨量的控制，追打样有困难。所以不同照明条件下，对油墨的明度值要求不一样。温度控制：使用油墨的环境温度必须控制在23℃~25℃，但是各地印刷条件不容乐观，远远不能将温度控制在此范围，因此，胶印油墨必须根据季节来控制黏度粘性等指标。湿度控制：使用油墨环境的相对湿度必须保持在55%~60%，对胶印油墨的主要影响是油墨的干燥问题。所以在湿度较大的区域，必须对油墨的干燥速度进行调整，以缩短干燥时间;根据不同的方法，油墨也可以分成不同的种类。常用的有凸版印刷用印刷油墨、平版印刷用油墨、凹版印刷用油墨、丝网孔版印刷用油墨、特殊功能性油墨等。凸版印刷用高温印刷油墨根据不同的特点又可以分为铅印书刊油墨、铅印彩色油墨(铜版油墨)、铅印塑料油墨、橡皮凸版塑料油墨(柔性版塑料油墨)、凸版水型油墨、凸版轮转印报油墨等。这类油墨基本上都是属于渗透干燥型油墨，在印刷过程中要注意附着不良、粉化、污脏等弊病的出现。平版印刷用油墨包括种种胶印油墨、平版印铁油墨、平版光敏油墨、胶印热固型油墨等。平版印刷用印刷油墨要求颜色的着色力、耐水性较高，具有良好的流动性及干燥速度。凹版印刷用的凹版油墨包括各种照相凹版油墨、雕刻凹版油墨、凹版塑料薄膜油墨等。)