油墨主要组成部分为有色物质(颜料)和连结料。其中有色物质起显色作用，靠与承印物的颜色不同形成对比，在承印物上显出图像来。只有油墨各组分的比例调配好，才能达到油墨应有的印刷适性和使用性能，才能使印刷油墨与印版、印刷机、承印材料之间得以良好的配合，使印刷工艺顺利进行。下面看看它的优势。1、油墨不含挥发性、污染小、不损害***健康，固含量高，不存在因溶剂的挥发而带来印刷墨膜厚度前后不一致的问题;2、油墨不堵网，有利于精细产品的印刷;3、印刷中，不担心溶剂对承印物的损坏，油墨品质稳定，干燥墨膜光泽度好，且墨膜耐磨、耐水、耐油、耐溶剂性好;4、油墨瞬时干燥，可***快速印刷生产线，大大提高印刷效率;复合油墨应贮存在温度较低的环境中。在正式印刷之前，务必要将油墨桶内的油墨摇晃均匀，使之具有良好的流动性能。值得注意的是，在稀释油墨时，应采用混合溶剂作为稀释剂，而不是单一的某种溶剂。如果在印刷过程中遇到高温天气或在浅网部分出现了堵版现象，可加入适量慢干稀释剂进行调节，选择慢干稀释剂时应注意，由于丁酯、丁醇具有较强的残留气味，会影响到印刷成品的使用效果，所以对其应谨慎选用。当复合油墨所处的环境温度为0℃以下时，油墨表面有时会出现凝胶现象。对于凹印企业来说，除了避免将油墨储存在0℃以下的环境外，针对出现的油墨凝胶现象也应进行及时处理，可采用热水或者水蒸汽对油墨进行加热，将其升温15～25℃，凝胶现象便可得到很好的缓解。谨记，此过程严禁明火加热，以免发生火灾。在印刷过程中，由于纸张、油墨以及水质等外部条件的影响，对于复合油墨的清洁效果和印刷胶辊的化学适性，以及由于化学因素产生形变的影响越来越大。在现代印刷中，我们在使用油墨清洁剂的同时，还使用一些化学***品进行辅助清洁，以确保完全去除停留在胶辊上的杂质，从而达到顺利印刷的目的。这些辅助清洁主要包括深层清洁、釉质去除，橡胶还原、空转保护、死墨软化等。1.深层清洁主要在印刷机组更换颜色、墨辊的清洁***以及印刷专色复合油墨的时候进行，可以显著缩短停机时间，减少走纸数量。2.钙质去除不同地区提供给平版印刷机润版系统的水质有所不同，其中所含的碳酸钙以及其他矿物质也不相同，同时，水的硬度也不等。在正常的情况下，胶辊会吸附碳酸钙以及其他的矿物质，使胶辊表面传递水、墨的能力下降，所以进行钙质的去除工作是十分必要的。3.空转保护墨辊的接触面在没有复合油墨润滑的情况下转动时，在极短的时间内就会造成对墨辊表面性的伤害，所以在墨辊空转时需要使用专门的化学***品，防止墨辊空转造成表面伤害或者过度的高温。)