胶印油墨主要由颜料、连结料、填料和助剂构成，印刷生产中对其性能有着一定的要求，需要印刷企业多加注意。在印刷过程中，环境条件对油墨的影响也十分重要。如以下条件：光照强度：如果看样台光线不足，会出现印品墨层色偏，势必影响上墨量的控制，追打样有困难。所以不同照明条件下，对油墨的明度值要求不一样。温度控制：使用油墨的环境温度必须控制在23℃~25℃，但是各地印刷条件不容乐观，远远不能将温度控制在此范围，因此，胶印油墨必须根据季节来控制黏度粘性等指标。湿度控制：使用油墨环境的相对湿度必须保持在55%~60%，对胶印油墨的主要影响是油墨的干燥问题。所以在湿度较大的区域，必须对油墨的干燥速度进行调整，以缩短干燥时间;挤复油墨的着色力，除了由其结构中的颜料浓度、含量和分散度决定外，同时也与油墨膜对光波的选择性吸收和反射有关。一般地说，颜料含量多、且分散度又大时，其着色力强;反之，其着色力则弱。由于平版胶印是一种间接印刷方法，印张上的墨膜厚度较薄，因此需要借助挤复无纺布油墨的着色力予以补偿。在胶印过程中，油墨的着色力不仅直接关系着印刷效果和印品质量，而且对于无纺布水性油墨的单位面积用量，关系也十分密切。如选用着色力强的油墨，较着色力弱的油墨耗用量少，又可获得良好的印刷效果。对于挤复油墨的着色力选择，通常是按印刷品的图文性质而定的。如以印刷彩线为主时，则应用着色力强的，对反应小网点有利。而以印刷满版实地为主时，则应用着色力稍弱一些的。表印油墨PS油墨主要使用于聚（PS）上。同时，他也适用于有机玻璃、ABS、PS法袍制品。它具有遮盖力高、不腐蚀承印物和自然挥发干燥的特点。在常温条件下，表干只需15至30分钟，实干6至10小时。稀释剂可选用Ⅱ剂。高光PP油墨主要使用在聚片材及其制品上。它具有免处理、光泽度高、附着力好、表面硬度高、耐刮等特点。稀释剂可以使用Ⅰ号。)