油墨是为了适应热转印工艺而开发出来的新型油墨。热转印工艺是先将图案通过凹版印刷机印刷到涂布有离型层的塑料薄膜(以PET薄膜为主)上，然后再在图案后面印刷上热熔胶从而形成热转印印刷膜。印刷完毕的热转印膜在热转印厂与承印物一起经过带有一定温度和压力的热转印辊后再将薄膜撕去，图案就会转印到承印物上去。油墨的印刷过程却和普通的凹版印刷方式完全相同，都是通过凹版印刷机印刷而成。热转印薄膜的印刷结构一般为PET薄膜、离型层、保护层、油墨层、胶水层，离型层一般是由和PET薄膜没有附着牢度的树脂制造而成，其作用是提供离型性，使得印刷薄膜可以轻易地与图案层和承印物脱离。在实际洗墨换色操作过程中要注意以下几点：1.洗墨的刮墨器装置，必须是在洗墨换色的时候，或者由于其它因素需要清洗墨辊时才能将其安装到胶印机上，安装时将收墨槽两端的偏心销轴搁置在固定于胶印机墙板上的支承轴的开口槽中，将调节螺母固定在墙板上的方铁块的开口之中。复合油墨厂家提示开动胶印机，并且拧动调节螺母，使橡皮胶刀的刀刃缓慢地向串墨辊的表面接触，左右两端的调节螺丝接触压力要求均匀，橡皮刀与串墨辊每一个部位均匀接触，能够地刮除防伪油墨。2.在清洗墨时，为了彻底而干净地清除掉所有墨辊上的积墨和墨色痕迹，好从输墨部件上部，在靠近墨斗区的墨辊上浇撒，这样，清洗焉的废墨便从橡胶刀口上部流入收墨槽里，经过一段时间的清洗，就能把墨辊洗干净。3.输墨部件墨辊和墨斗清洗干净之后，要揩擦干净，用干净、柔软、整洁无纤维绒毛并吸水性能好的布头进行清理。溶剂的功能对树脂的溶解能力，溶解树脂或添加剂，使复合油墨成为均匀的液体，具有流动性，又能使颜料分散，有助于油墨在印刷时从版子上转移到被印材料上去，也有助于油墨对被印材料的黏着力。给颜色以滋润和分散性，对复合油墨的稳定性好，而且对颜色的色相变化、着色力、印刷、颜色分配、沉淀、凝聚等没有不良影响。对黏度的调节能力，是低黏度液体，加到油墨中去以后，能降低它的黏度，因此，能按印刷速度和版的深度来调整到合适的黏度值，以期达到好的效果。对干燥速度的调整能力，在凹版印刷中，按照印刷速度、干燥能力、气候条件、图案面积大小等调整复合油墨的干燥速度，就可达到理想的要求，通常情况下，有标准溶剂去调整就可以了。但是，由于条件不同，有时不能只用标准溶剂，而要用快干溶剂或慢干溶剂，才能满足要求。稀释剂的主要特点是能调整干燥速度和能溶解树脂的机能。)