我们见到好看的五颜六色的复合油墨是由红黄蓝三色配出来的。原色红一般有偏大红、偏紫的两种;原色蓝分偏天蓝、偏紫的两种;而原色黄分偏绿、偏红的两种。选择油墨时，跟厂家讲清楚，自己厂大部分的原色是偏什么的，这样尽可能地保证原色墨的一致，可以确保印刷质量中的色相一致。新版印刷时尽可能使用复合油墨的原色墨。不要这个原色红冲淡20%，那个原色黄冲淡30%，而原色蓝又加点深蓝，弄得简直成了全是专色，搞得每印一个产品几乎每一种墨都要换。要不，客户按这样的油墨印刷一签样，以后就得按这样方式调墨，给印刷厂增加了很多麻烦。所以，签张样是很重要，应尽量使用原色墨。其实，颜色无对错说法，仁者见仁，智者见智，关键是与客户沟通好。印刷中根据以下因素调节油墨的黏着性：①纸张的表面强度。纸张的表面强度大，河南油墨黏着性可调配大些：反之，则黏着性要调小些，否则纸张“掉粉”很厉害，影响产品质量和生产效率，这往往是调节油墨黏着性的主要动机。②印刷速度。速度快时，黏着性调配要求小些，反之则大些。速度快，容易出现“拉毛”现象和传墨不匀现象，需要降低黏着性与之相适应。③版面图文结构。印刷网目调图像时，重要的是网点的形状和面积要得到正确的，这时，河南油墨的黏着性要调得大些。印刷实地图像时，希望得到均匀厚实的实地，且由于不存在网点增大问题，黏着性要调配小些。生活中我们离不开印刷制品。通常，印刷方式和印刷条件是影响标签印刷油墨选择的重要因素之一。不同印刷方式的复合油墨一般不能替代使用或混合使用，而且，印刷速度、印刷设备的类型及性能等对标签印刷油墨的选择也有一定的影响。油墨黏度稳定是保证印刷品质量一致性的前提之一，复合油墨黏度过高或过低都不利于印刷，因此，对油墨黏度的控制相当重要。一般来说，在印刷过程中，随着油墨中水分和溶剂的不断挥发，油墨黏度会逐步提高，故应经常测量油墨的黏度，做好黏度变化记录，并及时予以调整。油墨的干燥性对标签印刷也有很大影响，干燥过快容易引起图案变浅甚***干版现象;干燥过慢容易造成油墨粘连或印品粘脏。一般来说，中德复合油墨的干燥速度应当与印刷速度、印刷设备的干燥能力以及印刷图案的面积相适应。)