胶印油墨主要由颜料、连结料、填料和助剂构成，印刷生产中对其性能有着一定的要求，需要印刷企业多加注意。在印刷过程中，环境条件对油墨的影响也十分重要。如以下条件：光照强度：如果看样台光线不足，会出现印品墨层色偏，势必影响上墨量的控制，追打样有困难。所以不同照明条件下，对油墨的明度值要求不一样。温度控制：使用油墨的环境温度必须控制在23℃~25℃，但是各地印刷条件不容乐观，远远不能将温度控制在此范围，因此，胶印油墨必须根据季节来控制黏度粘性等指标。湿度控制：使用油墨环境的相对湿度必须保持在55%~60%，对胶印油墨的主要影响是油墨的干燥问题。所以在湿度较大的区域，必须对油墨的干燥速度进行调整，以缩短干燥时间;油墨必须具备以下特性：1.工作油墨是流动性很好的稀薄流体，要易于填入印版滚筒上的网孔内。2.油墨具有良好的适性，即易于刮墨刀将表面上非图文部分的油墨刮去。3.油墨具有足够的内聚力，防止印版滚筒告诉运转时离心力不平衡。4.工作墨具有良好的转移、叠印新能和良好的黏弹性，即印版滚筒上网孔内的油墨易于转移到承印薄膜上和已经印刷的前色油墨上且其图像、文字、线条网点不易铺开变大。5.油墨转移到承印膜上后，具有良好的流动性，以保证形成平滑的墨膜。6.油墨通过溶剂挥发而迅速干燥，其干燥速度与印刷速度相适应。复合油墨的清洗方法通常采用刷子蘸取清洗剂的刷洗方式，有时也可用抹布蘸取清洗剂进行擦洗。当油墨难以去除时也可以把部件放在清洗液中浸泡并配合使用超声波清洗。在现代化的印刷厂中以普遍采用超声波凹印辊筒的机械清洗系统，可在印刷结束时在机器上对印版辊筒进行自动清洗，可有效防止油墨在版辊上干固。这种清洗装置可完成印版辊筒的大部分清洗工作，大大减少人工清洗工作量，对改善操作环境也有好处。清洗复合油墨主要是清除掉胶印油墨中的干性植物油或合成树脂等成膜材料，当这些材料被清除后，附着在成膜材料上的着色料等成分就很容易被清洗掉了。)