在实际印刷过程中，为防范因印刷底材、印刷条件和印刷要求等因素复杂不一而带来不必要的损失，笔者建议在利用复合油墨进行新品印刷之前，应提前进行标准程序的性能测试，以保证后期印刷工作的顺利进行。复合油墨的黏度、稠度、干燥速度等因素均应符合上机要求。如果油墨太稠，可加入适量乙醇(能加快干燥)或丁醇(能减慢干燥)对其进行稀释，或加入专用稀释剂进行稀释。如因印刷设备速度较高或冬季气温较低，而使油墨干燥过慢，可加入快干剂加速干燥。同型号的油墨可以混合使用，以调节各种色泽，但不可与其他型号的油墨混用，以免导致树脂析出等无法正常使用的现象。夏天使用胶印油墨印刷时，由于温度高，水分蒸发快，所以开封后的胶印油墨会随着使用时间边长，粘度也会逐渐增加，当粘度过高时，会影响网纹辊的传墨功能，墨色不匀，色彩有时反而印不深，一起简单造成脏版、糊版、起泡、不干等质量问题，所以当胶印油墨粘度上升时，应该降低粘度,防止出现质量事故。减低胶印油墨的粘度可以增加水来稀释，也可以增加氨水，但是增加氨水时还需要监控胶印油墨的PH值，好保持在8.5-9.5之间。不能添加过多的氨水导致粘度下降太快，而影响干燥速度。复合油墨传递和滚压过程中对印品色彩鲜艳度的影响纸张的白度是印刷色彩鲜艳的基础。理想的纸张能够反射接近全部的色光，而含灰、黑、偏青、偏红或其他偏色的纸张会吸收部分入射色光，导致印迹的色相、明度和饱和度都会受到影响，表现为色彩的差异。这相当于在复合油墨当中加入了部分的其他油墨，表现出色墨的不纯，从而给人一种发暗、浑浊和偏色的感觉。纸张的主要成分为纤维素、胶料、填料。而油墨的流动部分是连接料，复合油墨的颜料靠连接料在纸张的表面结膜干燥而附着。纸张和油墨的主要成分均为非对称型的分子，当它们相互接近时，依靠二次结合力使分子在纸张上完成附着。)