复合油墨是近年来发展起来的一种环保型油墨，在印刷行业大力推进绿色印刷的背景下越来越受到印刷企业的重视。但其普及与应用还必须解决和改善以下问题。1.使用成本高：一方面复合油墨目前市场较小、研究费用较高，这使得油墨的价格高于传统油墨。另一方面，油墨必须使用专用橡皮布、墨辊和清洗剂，这大大提高了其应用成本。同时，与油墨配套的UV固化设备价格昂贵。2.附着力有待提高：复合油墨在固化过程中，其内部成分经交联聚合，体积瞬间变化产生较大的内应力。此时UV光穿透含有颜料的较厚的涂料有困难，容易造成油墨固化不彻底、附着力差。虽然通过对承印物表面进行处理可以改善这一问题，但治标不治本，根本的解决办法是研发出吸附性好、收缩应力小、价格便宜的油墨。挤复油墨的着色力，除了由其结构中的颜料浓度、含量和分散度决定外，同时也与油墨膜对光波的选择性吸收和反射有关。一般地说，颜料含量多、且分散度又大时，其着色力强;反之，其着色力则弱。由于平版胶印是一种间接印刷方法，印张上的墨膜厚度较薄，因此需要借助挤复无纺布油墨的着色力予以补偿。在胶印过程中，油墨的着色力不仅直接关系着印刷效果和印品质量，而且对于无纺布水性油墨的单位面积用量，关系也十分密切。如选用着色力强的油墨，较着色力弱的油墨耗用量少，又可获得良好的印刷效果。对于挤复油墨的着色力选择，通常是按印刷品的图文性质而定的。如以印刷彩线为主时，则应用着色力强的，对反应小网点有利。而以印刷满版实地为主时，则应用着色力稍弱一些的。我们见到好看的五颜六色的复合油墨是由红黄蓝三色配出来的。原色红一般有偏大红、偏紫的两种;原色蓝分偏天蓝、偏紫的两种;而原色黄分偏绿、偏红的两种。选择油墨时，跟厂家讲清楚，自己厂大部分的原色是偏什么的，这样尽可能地保证原色墨的一致，可以确保印刷质量中的色相一致。新版印刷时尽可能使用复合油墨的原色墨。不要这个原色红冲淡20%，那个原色黄冲淡30%，而原色蓝又加点深蓝，弄得简直成了全是专色，搞得每印一个产品几乎每一种墨都要换。要不，客户按这样的油墨印刷一签样，以后就得按这样方式调墨，给印刷厂增加了很多麻烦。所以，签张样是很重要，应尽量使用原色墨。其实，颜色无对错说法，仁者见仁，智者见智，关键是与客户沟通好。)