油墨的黏度过高会有哪些影响呢?油墨粘度升高时，其外表张力也相应增大，相互之间的效果力也随之增大，使在与油墨的接触进程中会增大油墨对的冲击力，损坏其平衡点，构成不能将网版上空余部分油墨彻底刮洁净，直接影响产品质量。我们主张在出产打样前就要调整到适宜的油墨粘度值，比方预开机的机速控制在150米/分，那么，就是将油墨黏度控制在15秒范围内进行打样。在正常开机出产进程中，咱们要留意的是，油墨粘度的控制，重要的是粘度丈量方法是否规范，也就决定着黏度值是否正确。这对印刷质量问题来说有很大的影响。油墨是为了适应热转印工艺而开发出来的新型油墨。热转印工艺是先将图案通过凹版印刷机印刷到涂布有离型层的塑料薄膜(以PET薄膜为主)上，然后再在图案后面印刷上热熔胶从而形成热转印印刷膜。印刷完毕的热转印膜在热转印厂与承印物一起经过带有一定温度和压力的热转印辊后再将薄膜撕去，图案就会转印到承印物上去。油墨的印刷过程却和普通的凹版印刷方式完全相同，都是通过凹版印刷机印刷而成。热转印薄膜的印刷结构一般为PET薄膜、离型层、保护层、油墨层、胶水层，离型层一般是由和PET薄膜没有附着牢度的树脂制造而成，其作用是提供离型性，使得印刷薄膜可以轻易地与图案层和承印物脱离。挤复油墨的着色力，除了由其结构中的颜料浓度、含量和分散度决定外，同时也与油墨膜对光波的选择性吸收和反射有关。一般地说，颜料含量多、且分散度又大时，其着色力强;反之，其着色力则弱。由于平版胶印是一种间接印刷方法，印张上的墨膜厚度较薄，因此需要借助挤复无纺布油墨的着色力予以补偿。在胶印过程中，油墨的着色力不仅直接关系着印刷效果和印品质量，而且对于无纺布水性油墨的单位面积用量，关系也十分密切。如选用着色力强的油墨，较着色力弱的油墨耗用量少，又可获得良好的印刷效果。对于挤复油墨的着色力选择，通常是按印刷品的图文性质而定的。如以印刷彩线为主时，则应用着色力强的，对反应小网点有利。而以印刷满版实地为主时，则应用着色力稍弱一些的。)