油墨的黏度过高会有哪些影响呢?油墨粘度升高时，其外表张力也相应增大，相互之间的效果力也随之增大，使在与油墨的接触进程中会增大油墨对的冲击力，损坏其平衡点，构成不能将网版上空余部分油墨彻底刮洁净，直接影响产品质量。我们主张在出产打样前就要调整到适宜的油墨粘度值，比方预开机的机速控制在150米/分，那么，就是将油墨黏度控制在15秒范围内进行打样。在正常开机出产进程中，咱们要留意的是，油墨粘度的控制，重要的是粘度丈量方法是否规范，也就决定着黏度值是否正确。这对印刷质量问题来说有很大的影响。我们见到好看的五颜六色的复合油墨是由红黄蓝三色配出来的。原色红一般有偏大红、偏紫的两种;原色蓝分偏天蓝、偏紫的两种;而原色黄分偏绿、偏红的两种。选择油墨时，跟厂家讲清楚，自己厂大部分的原色是偏什么的，这样尽可能地保证原色墨的一致，可以确保印刷质量中的色相一致。新版印刷时尽可能使用复合油墨的原色墨。不要这个原色红冲淡20%，那个原色黄冲淡30%，而原色蓝又加点深蓝，弄得简直成了全是专色，搞得每印一个产品几乎每一种墨都要换。要不，客户按这样的油墨印刷一签样，以后就得按这样方式调墨，给印刷厂增加了很多麻烦。所以，签张样是很重要，应尽量使用原色墨。其实，颜色无对错说法，仁者见仁，智者见智，关键是与客户沟通好。油墨的粘度和流动性对于印刷质量有着重要的作用。油墨的流动性和粘度有着密切的关系，油墨增加粘度的同时会降低其流动性，反之则提高流动性，稠度大的油墨不等于粘度大，粘度大的油墨也不一定稠，只有粘度相同的油墨，稠度愈大则流动性愈差。印刷过程中，可通过使用调墨来调节河南油墨的粘度和流动性，但切忌为使印刷品快干而向油墨中添加玉米粉。也可通过使用快干油墨来达到目的。所以印刷过程中，要调整好油墨的粘度和流动性。油墨的保存历来是印刷厂较头疼的问题，因为油墨在空气中放置的时间稍长，就容易被空气所氧化而结成了厚厚的一层油墨皮，在下次印刷取墨时，必须将墨皮刮掉，这必然要浪费掉一部分油墨。)