在实际印刷过程中，为防范因印刷底材、印刷条件和印刷要求等因素复杂不一而带来不必要的损失，笔者建议在利用复合油墨进行新品印刷之前，应提前进行标准程序的性能测试，以保证后期印刷工作的顺利进行。复合油墨的黏度、稠度、干燥速度等因素均应符合上机要求。如果油墨太稠，可加入适量乙醇(能加快干燥)或丁醇(能减慢干燥)对其进行稀释，或加入专用稀释剂进行稀释。如因印刷设备速度较高或冬季气温较低，而使油墨干燥过慢，可加入快干剂加速干燥。同型号的油墨可以混合使用，以调节各种色泽，但不可与其他型号的油墨混用，以免导致树脂析出等无法正常使用的现象。油墨必须具备以下特性：1.工作油墨是流动性很好的稀薄流体，要易于填入印版滚筒上的网孔内。2.油墨具有良好的适性，即易于刮墨刀将表面上非图文部分的油墨刮去。3.油墨具有足够的内聚力，防止印版滚筒告诉运转时离心力不平衡。4.工作墨具有良好的转移、叠印新能和良好的黏弹性，即印版滚筒上网孔内的油墨易于转移到承印薄膜上和已经印刷的前色油墨上且其图像、文字、线条网点不易铺开变大。5.油墨转移到承印膜上后，具有良好的流动性，以保证形成平滑的墨膜。6.油墨通过溶剂挥发而迅速干燥，其干燥速度与印刷速度相适应。油墨浓度水油平衡关系水分过大会产生什么样的印刷后果呢?1、冲淡墨色使墨色偏淡，无光泽，影响印品的色彩。油墨厂家表示如果用增大下墨量的方法以挽救墨色不足，又会造成墨大、水大，使图像发粗、发糊、印迹不清晰。2、造成墨辊脱墨。油墨厂家表示严重时整个墨辊上都会有积聚的水分，使印版图文部分得不到正常的墨量供应，引起印版图文“发花”。3、影响印迹的干燥。如果油墨内混入过量的水分，会对油墨干燥起到抑止的作用。又加上纸张内吸收较多的水分，产品的干燥速度会更加缓慢。4、油墨厂家表示，纸张纤维吸收过多水分，会产生变形，造成套印不准。也会使纸张质地疏松，容易掉毛，堆积在橡皮布或印版上，严重影响印刷产品质量。5、油墨发化，使油墨失去粘性。凹版油墨乳化后，不能对印版图文起到保护的作用，容易造成“花版”，同时会降低印版的耐印力。)