通常在调色过程中，仅凭肉眼观察。当然对于要求特殊的情况，就必须用仪器加以测量，有色谱仪等。光泽实际上是复合油墨印样受到光照射后，向同一个方向反射光线的能力大小程度。其直接影响印刷外观，是一个非常重要的指标。同时，在选择油墨时要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨，也应该考虑是否用同种类型的油墨。如果复合油墨为里印(氯化聚树脂型)或表印(聚酰胺树脂)油墨，必须为同一种油墨调配，避免混合错误，造成不必要的损失。色相——颜色的基本特征，由于质的区别，调色时，首先要考虑色相是否一致，其检测方法通常是通过刮样进行观察比较。油墨浓度也就是油墨的着色力。它是反映油墨分散度以及在油墨中颜料含量大小的一种俗称。胶印油墨的颜料的分散程度越高，油墨的浓度也就越高;油墨中的颜料含量越高，它的浓度也就越大。墨的浓度大，其稠度也大。生产工艺情况表明，胶印油墨浓度是影响印刷质量的重要指标之一，所以，正确了解和认识与油墨浓度有关的若干因素，对于做好印刷过程的生产工艺控制，提高产品印刷质量具有十分重要的意义。胶印油墨是疏水性的胶体，它是由颜料、连结料、填充料和助剂等成分组成的均匀混合物。颜料是着色物质，在油墨中起到显色的作用。它是一种不溶于水也不溶于连结料，却能够均匀地分散在连结料中的有色物质，为粉末状的固体物。油脏现象：印版的非图文区变成感脂性，复合油墨附着在它的上面，污脏了印刷品。原因：(1)油墨过稀软(2)给墨量过大(3)复合油墨中存在游离性脂肪酸、树脂酸及表面活性剂等物质。(4)颜料中处理剂的影响(5)看墨辊润版辊以及橡皮布的压力过大，损坏印版表面结构。(6)从纸张涂料中溶出感脂物质。处理方法：(1)更换复合油墨或在原墨中加入高粘度树脂油(或0号油)及胶质油，使油墨具有粘性和弹性。(2)调整供墨量。(3)调整润版液适当用量。(4)使用表面张力较高的润版液。(5)将压力调适。(6)更换纸张。)