复合油墨应贮存在温度较低的环境中。在正式印刷之前，务必要将油墨桶内的油墨摇晃均匀，使之具有良好的流动性能。值得注意的是，在稀释油墨时，应采用混合溶剂作为稀释剂，而不是单一的某种溶剂。如果在印刷过程中遇到高温天气或在浅网部分出现了堵版现象，可加入适量慢干稀释剂进行调节，选择慢干稀释剂时应注意，由于丁酯、丁醇具有较强的残留气味，会影响到印刷成品的使用效果，所以对其应谨慎选用。当复合油墨所处的环境温度为0℃以下时，油墨表面有时会出现凝胶现象。对于凹印企业来说，除了避免将油墨储存在0℃以下的环境外，针对出现的油墨凝胶现象也应进行及时处理，可采用热水或者水蒸汽对油墨进行加热，将其升温15～25℃，凝胶现象便可得到很好的缓解。谨记，此过程严禁明火加热，以免发生火灾。但是在使用时要注意以下几点：1.当使用慢干溶剂，使用金、银墨印刷，或图案呈带状并与印刷方向一致时，可能会引起粘背，请时刻注意。2.油墨受潮增粘，在潮湿低温场合进行油墨耗量较少的印刷时，由于油墨在墨槽内停留时间长，容易吸收水分。油墨的溶解性下降，粘度上升，会导致堵板，颜色越印越浅等故障。特别是黑墨容易发生。当发生此现象时，应添加慢干溶剂或添加新鲜油墨。3、通常复合油墨保质期为一年。复合油墨传递和滚压过程中对印品色彩鲜艳度的影响纸张的白度是印刷色彩鲜艳的基础。理想的纸张能够反射接近全部的色光，而含灰、黑、偏青、偏红或其他偏色的纸张会吸收部分入射色光，导致印迹的色相、明度和饱和度都会受到影响，表现为色彩的差异。这相当于在复合油墨当中加入了部分的其他油墨，表现出色墨的不纯，从而给人一种发暗、浑浊和偏色的感觉。纸张的主要成分为纤维素、胶料、填料。而油墨的流动部分是连接料，复合油墨的颜料靠连接料在纸张的表面结膜干燥而附着。纸张和油墨的主要成分均为非对称型的分子，当它们相互接近时，依靠二次结合力使分子在纸张上完成附着。)