熔硫釜工艺的改进展现其可靠性由硫泡沫生产熔融硫的工艺多年来一直采用手动间歇操作，由于采用蒸汽夹套加热，单位容积的加热面积小、热阻大、传热成效差、熔硫效率低。受工艺限制，场地存在竖向布置、建筑面积大、能耗高、环境污染较重，且工人的劳动强度大。近年来出现的连续回收硫金属釜，是在原有间歇式熔硫工艺上做了一些改进，设备初步具有分离硫膏和连续熔融等功能，但仍存在上述问题。针对传统熔硫工艺存在的问题，我们研制了由含硫溶液生产熔融硫的工艺及设备，取得了较好的熔硫成效。熔硫釜节电节能；蒸汽消耗大幅下降，吨硫磺消耗蒸汽1.5吨。无三废排放，系统密闭循环，无二次污染，符合***环保要求，解决硫回收系统环境问题。设备运行也可全程自动化，操作简单、容易掌握。结构简单、材质优良、维修方便、无备品备件，在正常操作下，无维修量，釜的寿命可达10年以上。釜内压力和排出清液的温度控制较低，脱硫液成分不被***，无副产物生成。特点1、处理量弹性大，正常处理硫泡沫3000-5000kg/h。2、工艺简单设备少，一步完成硫的分离和熔硫。3、不用建厂房相对先过滤再熔硫的方法***省。4、分离温度低，熔硫的有效成份不会被***，溶液中含硫低（悬浮硫小于0.8克/升），可循环使用，不会堵脱硫塔，节约脱硫剂。5、操作简单，操作工无需特殊培训、机泵少，一班一人即可。6、蒸气消耗低，熔硫釜，吨硫磺消耗蒸气1.7吨左右（根据催化剂不同而不同、硫泡沫含硫6%以上）。7、无三废排放，符合***环保要求。虽然现在连续性熔硫釜已经运用，但仍有一部分企业的间歇性熔硫釜在生产，因此设计一种熔硫釜放硫粉尘回收装置具有重大意义。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种熔硫釜放硫粉尘回收装置，包括熔硫釜，熔硫釜的放硫口下方安装有吸尘罩，熔硫釜温度，吸尘罩与熔硫釜之间通过管道连接到洗涤塔，洗涤塔的进水口连接清水池，出料口通过洗涤泵连接沉降池，洗涤泵与沉降池之间还设有管道连接至洗涤塔形成循环通道，所述洗涤塔还设有抽真空装置。沉降池的上方连接清水池，下部设有排污管。抽真空装置为风机，风机进口与洗涤塔顶部连接。吸尘罩为喇叭状，向下敞开。抽真空装置在洗涤塔内形成负压，在熔硫釜放硫时，通过负压将liu磺粉尘回收至洗涤塔中，并经清水洗涤沉降后回收。熔硫釜温度-熔硫釜-华阳化工(查看)由山东华阳化工机械有限公司提供。熔硫釜温度-熔硫釜-华阳化工(查看)是山东华阳化工机械有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：王经理。)