化工生产过程中，经常会需要进行碱熔反应。目前碱熔反应都是在碱熔釜中进行的。其加料方式为:在室温下将液碱和固态的磺化料一起投入碱熔釜，然后再升温并进行搅拌。但是，由于固态的磺化料与液碱混合后，会变得浓稠，粘性很强，导致碱熔釜的搅拌装置无法正常进行搅拌，也只致使碱熔反应无法正常进行，出现局部高温或搅拌不良使物料碳化或者结晶，导致物料的收率很低，产品质量很差，同时由于碱性物质对反应釜的腐蚀作用，导致反应釜的寿命较小。目的在于提供一种新式长寿命碱熔釜，有效地解决了反应釜结晶腐蚀的问题，采用的技术方案如下:一种新式长寿命碱熔釜，包括罐形釜体，所述罐形釜体的顶部设有龙门架，熔硫釜安装，龙门架上设有驱动电机，驱动电机驱动转轴穿过釜体，所述转轴下部接锚形搅拌器，熔硫釜温度，所述釜体底部设有碗型的防腐层，所述防腐层的底部设有出料口。釜体的顶部还设有进料口和泄压阀。釜体的侧壁设有清洗喷管。采用这种结构后，可以有效的防止结晶和腐蚀，同时设有清洗喷管，可以定期对釜体进行清洗，延长了设备的使用寿命。碱熔釜，包括罐形釜体，所述罐形釜体I的顶部设有龙门架、进料口泄压阀，连续熔硫釜，龙门架上设有驱动电机，驱动电机2驱动转轴穿过釜体，所述转轴下部接锚形搅拌器，所述釜体I底部设有碗型的防腐层，防腐层为表面镶嵌光滑铅板的耐火砖，釜体I的侧壁设有清洗喷管，所述防腐层的底部设有出料口，采用这种碗型结构后，可以有效的防止结晶和腐蚀，同时设有清洗喷管，可以定期对釜体I进行清洗，延长了设备的使用寿命。熔硫釜工艺的改进展现其可靠性由硫泡沫生产熔融硫的工艺多年来一直采用手动间歇操作，由于采用蒸汽夹套加热，单位容积的加热面积小、热阻大、传热成效差、熔硫效率低。受工艺限制，场地存在竖向布置、建筑面积大、能耗高、环境污染较重，且工人的劳动强度大。近年来出现的连续回收硫金属釜，是在原有间歇式熔硫工艺上做了一些改进，设备初步具有分离硫膏和连续熔融等功能，但仍存在上述问题。针对传统熔硫工艺存在的问题，我们研制了由含硫溶液生产熔融硫的工艺及设备，取得了较好的熔硫成效。熔硫釜节电节能；蒸汽消耗大幅下降，熔硫釜，吨硫磺消耗蒸汽1.5吨。无三废排放，系统密闭循环，无二次污染，符合***环保要求，解决硫回收系统环境问题。设备运行也可全程自动化，操作简单、容易掌握。结构简单、材质优良、维修方便、无备品备件，在正常操作下，无维修量，釜的寿命可达10年以上。釜内压力和排出清液的温度控制较低，脱硫液成分不被***，无副产物生成。熔硫釜是用于化肥厂、焦化厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫进行、连续的硫回收而设置的设备。它是代替传统落后的间断熔硫法和直接煮硫法的一种新型金属釜，能够集硫泡沫中硫的分离、熔融、回收于一体。该设备结构简单；操作容易；工作连续；节电节能；在正常工艺条件下，无维修量；处理量是同等规格间断式熔硫釜的3-4倍，并能解决硫回收系统的环境问题，是化肥厂、焦化厂理想的治理硫泡沫环境污染，实现经济效益的必备设备。本实用新型解决现有熔硫釜蒸汽消耗量大，特别是由于流出熔硫釜的清液经过高温加热而易产生副反应的问题。该熔硫釜包含中部为分离区、底部为熔硫区的釜体，釜体的分离区和熔硫区段上设有夹套，分离区段的夹套和熔硫区段的夹套之间设有隔板。釜体的上部设置有换热器。该熔硫釜由于分离区和熔硫区的夹套相互分开，能较好的控制分离区的温度，使液体在较低的温度下进行分离，避免了高温加热时脱硫液发生副反应，减少了对脱硫系统的影响，同时增加了换热器，有效的降低了蒸汽的消耗。连续熔硫釜-华阳化工(在线咨询)-熔硫釜由山东华阳化工机械有限公司提供。“压力管道,法兰,一级压力容器,石墨防腐设备”选择山东华阳化工机械有限公司，公司位于：山东省泰安市宁阳县磁窑工业园，多年来，华阳化工坚持为客户提供好的服务，联系人：王经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。华阳化工期待成为您的长期合作伙伴！)