CNC加工塑料零件的表面容易划伤。毕竟，硬度很低。一般来说，购买棒材和棒材的原材料时，需要注意表面保护膜的选择，不要有划痕。候选面在处理过程中也很重要。在哪一方面确认处理。在哪里握住它，在哪里捏它。还必须清理加工台和夹紧机构。不要但是，刚加工后的不锈钢，干塑料。结果是单一的。还有像老虎钳这样的东西。许多虎钳夹具位置是齿形结构，金属部件不见了。PE，PVC，ABS，pom都无法阻挡它。CNC手对行业非常重要。如何利用CNC提高生产能力主要有以下几点：1.加强内部管理，不熟悉从不操作，在这种情况下必须充分了解数控机床。2.加强技术人员的培训，只有好的技术才能更好地完成数控手。3.合理安排生产计划是必要的。前面我们讲过不锈钢手板模型打磨操作流程，今天手板模型来给大家讲讲铝合金手板模型抛光的注意事项，本文以机械抛光为说明，机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特殊的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度。铝合金手板模型抛光的注意事项：新工人在上岗操作前，必须经过培训，应熟悉设备结构、工作原理，合格后，方可上岗操作。认真熟悉抛光件图样中的技术要求、相关的抛光工艺指导卡。检查电源线有无破损。按生产所需提前准备好足够砂轮和抛光轮。正确选用抛光轮的种类和抛光轮的目数。铝合金的抛光膏选用绿色抛光膏，有时也可选用白色抛光膏。抛光件在翻转和搬运过程中要轻拿、轻放，避免装饰面的划伤、磕碰。认真检查来件外装饰面是否有磕碰、麻点、凹坑，其缺陷深度是否通过打磨的方法可以去除，发现问题及时反馈给质检员。开机前应保证设备处于良好状态，抛光轮应安装牢固，周围无障碍物，周围无可燃物，检查后再开机。抛光常用的设备有：抛光机、抛管机、抛板机。常见需要的辅料包括：金刚砂：白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、粒度60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃、360＃、480＃。角磨片：60＃、80＃、100＃。百叶片：60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃合金磨头、砂布磨头、羊毛磨头。麻轮、布轮、亚光轮、羊毛轮、砂布轮、白布轮、散布轮、羊毛球。钢丝刷、拉丝带、拉丝轮、拉丝布。黄油膏、绿油膏、白油膏、各种玻璃水、抛光液、水胶等。手板模型制作过程中有很多需要注意的地方，现在具体给大家讲解在制作手板模型需要注意的问题：1．常规产品手板，一般选用ABS材料，这种材料制作手板容易加工，手板后处理也比较漂亮。2．耐高温产品手板，可选用材料（1）环氧树脂；（2）电木；（3）黑色PC；（4）PA(尼龙)。这四种材料制作手板除黑色PC可以粘接之外，其它三种都不可以粘接，需整体加工。3．耐磨性产品手板，可选用POM或PA。此两种材料制作手板都不可以粘接，需整体加工。4．高韧性产品手板，可选用PA或PP。此两种材料制作手板都不可以粘接，需整体加工。5．透明产品手板，可选用PMMA(亚克力)、透明ABS、透明PC等材料。这些材料制作出来的手板，通过抛光，透明度极高，达到跟真产品一样的效果。6．手板模型表面处理一般分为喷油、电镀、磨砂、丝印、移印等表面效果。手板喷油分为光面、哑面、砂面、透明色、半透明色、荧光色、橡胶油等效果。一般精度要求高的手板都是需要的数控机床来加工，且对手板的材料、成型及工艺要求等都会有严格的要求。此外还需要使用CAD/CAE/CAM手板成型技术来进行设计和分析，过程中，一些零件因手板成型时还会有一些特殊的要求，这就会要求手板要使用热流道，气辅成型，氮气缸等***的工艺来加工制作。)