在产品的设计过程中，我们完成了设计图纸以后，想做的一件事便是想知道自己设计的东西做成实物什么样、外观和自己的设计思想是否吻合、结构设计是否合理等。通俗点讲，手板就是在没有开模具的前提下，根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个，用来检查外观或结构合理性的功能样件。手板的分类早期的手板因为受到各种条件的限制，主要表现在其大部分工作都是用手工完成的，使得做出的手板工期长而很难严格达到外观和结构图纸的尺寸要求。（1）手工手板：其主要工作量是用手工完成的。（2）数控手板：其主要工作量是用数控机床完成的，而根据所用设备的不同，又可分为3D打印手板(RP,RapidPrototyping)和加工中心（CNC）手板。3D打印有CNC加工中心无法比拟的优点。（注：CNC是Computernumericalcontrol：计算机数控，简称CNC）。数控机床（NumericalControlMachineTools）是指装备了计算机数控系统的机床，简称CNC机床或加工中心。首先是CNC加工中心的工艺特点，它的特点是：尽可能地在一次装夹情况下完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多工序加工；采用大的切削用量。手板加工制作采用材料：ABS:透明超高耐温，黑色，进口，国产等等。POM（赛钢）、PMMA（亚加力）、MC（尼龙）、PC（聚碳酸酯）、PP、PA、BT、PVC等等。铝合金、铜等等。工件经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工，整个加工过程由程序自动控制，不受操作者人为因素的影响。成型特点：成型尺寸大，强度高，韧性好，速度快，同时成本比较低一般是对工件进行上下两面加工，特殊情况下会对工件进行三面、四面、五面或六面进行加工。在加工过程中，我们会对产品（工件）保留围边筐粘胶水，用边筐拉骨对产品（工件）固定，倒石膏对产品（工件）进行***，加工时产品（工件）和CNC工作台面不会有粘合作用，更好的保证加工出来的产品（工件）不会变形和产品（工件）的料位准确。其次是要确定工艺方案时应注意的问题：（1）确定采用CNC加工中心的加工内容，确定工件的安装基面、加工基面、加工余量等，以充分发挥CNC加工中心效率为目的来安排加工工序。（2）对于复杂零件来说，由于加工过程中会产生热变形，淬火后会产生内应力，零件卡压后也会变形等多种原因，故全部工序很难在一次装夹后完成，这时可以考虑两次或多次装夹。（3）安排加工工序时应本着由粗渐精的原则。首先安排重切削、粗加工，去掉毛坯上的加工余量，然后安排加工精度要求不高的内容（4）采用大流量的冷却方式，为减少加工时产生的大量热量对加工精度的影响，为提高刀具耐用度，需积极采用大流量的冷却方式RP手板的优势劣势：这里还要提到另一个就是RP手板。RP手板是通过堆积技术成型,但由于采用的堆积技术，精度不是太高，而且当产品壁要求较薄时，用RP来做也是不行的。但是RP手板的优点是制作速度很快，具体用什么来做手板模型，就得根据自身情况来定了。CNC手板的优势：CNC手板的优点体现在它能非常的反映图纸所表达信息，而且CNC手板表面质量高，尤其在将对其进行后期加工时要完成表面喷涂和丝印后，制作出来的效果甚至超越模具批量制造的。因此，CNC手板制造愈来愈成为手板制造业的主流。)