塑料桶的成型是通过注塑成型的，这也是塑料成型的重要方法之一，塑料桶生产厂家成型物料在***机机筒内经过加热、压实以及混合等作用以后，由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体的过程称为塑化。均化包含四方面的内容即物料经过塑化之后，其熔体内须组分均匀、密度均匀、黏度均匀和温度分布均匀。计量是指能够保证***机通过柱塞或螺杆将塑化好的熔体定温、定压、定量地翰出机筒所进行的准备工作这些工作均需***机控制柱塞或螺杄在塑化过程中完成。塑料桶在生产进程中容易发生胀大，会对塑料桶的制作有所影响。那应该采取什么方法来控制它的胀大率呢？对塑料桶胀大率的影响次要取决于塑料结构。例如厚壁塑件比薄壁塑件胀大率大(但大少量塑料1mm薄壁制件反而比2mm胀大率大，这是因为熔体在模腔内阻力加大的原因)；塑料制品塑件上带嵌件比不带嵌件的胀大率小；塑件外形杂乱的比外形杂乱的胀大率要小。塑件高度方向一般比程度方向的胀大率小；细长塑件在长度方向上的胀大率小；塑件长度方向的尺度比厚度方向尺度的胀大率小；内孔胀大率大，外形胀大率小。如何更好地防止塑料桶发脆呢？措施一、机筒、喷嘴温度太低，需要调高。如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。措施二、降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。措施三、模温太高，脱模困难。模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。措施四、型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间。型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间。)