在全新的物联网系统中，生产环节中的设备、产品、供应商、消费者等因素都可以实现相互通信，其目的是为了缩短从订单到产品的时间，减少生产环节中不必要的资源浪费。以物联网为基础建立的智能工厂，其外观与运作模式与传统工厂截然不同。智能工厂能够实现高度自动化，通常应用于小型工厂。工厂的运营不再局限于标准化的工作时间，数字系统管理，而能实现全天候运营，客户的订单、原材料、生产、交付和维护等都由一套系统掌控，材料得到广泛的应用。生产、经营的每一个流程受到严密的监控，几乎完全消除缺陷。与低成本相比，数字系统营销，客户更加关注产品的量身定制、优良品质以及新颖的设计。通过成功实施数字化车间系统，企业在车间管理方面将会有质的提升，为企业智能化转型升级奠定良好的基础。1)设备互联，“哑设备”聪明起来通过设备的互联互通，将车间的数控机床、热处理设备、机器人等数字化设备实现程序网络通讯、数据远程采集、程序集中管理、大数据分析、可视化展现、智能化决策支持，将设备由以前的单机工作模式，升级为数字化、网络化、智能化的管理模式。2)协同生产，让设备地运转通过系统中的计划、排产、派工、物料、质量、决策等模块，以信息化系统为手段，实现各种信息的共享与协同，做到车间层面化计划、精益化生产、可视化展现、精细化管理，将以前串行生产转变为并行的协同生产模式，实现“一个流”的生产，工件转移到设备前，加工程序等技术文档、工装夹具等生产资源已经全部准备就绪，大大减少设备的各种等待时间，数字系统测试，可明显提升设备生产效率，降低生产成本，提高客户满意度。3)虚实融合，数据在流动中增值改变传统的制造模式，做到虚拟世界与物理世界深度融合，虚实映射、相互促进。车间各岗位、各设备都融于整个信息化系统，以数据有序流动为特征，以高质生产为，人、机、料、法、环、测各环节相互融合，基于数字化、网络化、智能化的管理系统，使管理者能做到“看得见，说得清，做得对”，实现了生产过程的“***art”，即敏捷、、高质、低成本、绿色、协同的智巧化生产与服务模式。4)智能制造，降本提质增效是标尺通过数字化车间建设，对车间进行的科学管控，大幅度提升车间计划科学性、生产过程协同性、生产设备与信息化系统的深度融合度，并在大数据分析与决策支持的基础上进行透明化、量化管理，可对企业生产效率、产品质量、生产成本等方面有明显改善。随着工业互联网时代的到来，智慧制造已成为大型工厂的典型特征。传统的制造工厂需要工人们凭借经验来判断生产设备的运行情况，数字系统，设备损坏了才停机维修。当今智慧工厂所运行的大量工业设备，却可以通过实时感知的数据明确产品物料情况、故障所在位置。生产过程中所有因素都能被控制。品质检测一直是制造工厂一道繁重琐碎的工序，也是阻滞其智能化的痛点，以前这个环节更多凭借工人的经验，效率低下。而自动化机械手和视觉识别技术的出现，让这一质检难题轻松化解。在精密制造行业，机器视觉已经被用于检测加工零件表面划痕、凹陷等。在高速率、海量接入的5G技术支撑下，自动化生产线上的传感器数据可以实现本地收集、本地管理，工程师可以在后台利用这些实时数据进行定量大数据分析，以此预测和监控设备运行的稳定性。在智慧工厂依托物联网、大数据、人工智能、5G等新兴技术构建的生产链上，各项技术彼此关联、协作，才能发挥更大的价值，“数字孪生”技术对生产过程的模拟，使生产线未动，优化就已，不必再像过去一样让生产线跑起来进行“试产”，而是直接让生产线进入优的状态。未来，这或许会是新型智慧工厂的常态。凌岳网络科技(图)-数字系统管理-数字系统由南京凌岳网络科技有限公司提供。南京凌岳网络科技有限公司位于建邺区嘉陵江东街18号1栋19层凌岳科技。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前凌岳网络科技在软件开发中享有良好的声誉。凌岳网络科技取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。凌岳网络科技全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)