影响铝材挤压成品率的几个因素!影响铝材挤压成品率的几个因素{精}模具设计制作及修模水平、工装设备及工艺技术控制、车间管理及员工操作是提高成品率的重要因素。需要补充的是，机台班长在生产过程中真实记录模具原始参数对提高成品率有不可忽视的辅助作用，科学合理地制定产能、成品率激励制度是“提高成品率”的有力保障。笔者认为，铝型材散热器率与以下几方面有直接的联系：1、员工饱满的工作热情是提高和稳定成品率的一个重要因素，任何产品都是人做出来的，人是至关重要的因素。俗话说“车间如战场”，员工如果都能做到精神焕发，做事有头有序，忙而不乱，相信成品率会有提高。2、班组合理计划***生产是提高成品率的重要因素，的挤压班长，***能力强，不但能完成生产计划，保证订单按时较货，而且能提高成品率。3、铝型材散热器环节，选用合符排产的铝合金铸棒，防止产生批量废料，是提高成品率的前提。4、业务技能强的班组，能选用符合排产的模具壁厚，熟悉模具的使用情况是提高成品率的关键。如果由于选用的模具壁厚不符合排产要求，不熟悉模具的使用情况，势必导致频繁卸模，成品率自然受到影响。5、规范的工艺操作是提高成品率的有力保证。要严格执行“三温不达标不能生产”，不移动模具中心位，保证适宜的开机速度。剪棒不超长，保证工艺废料符合规范要求。6、机台人员要具备较强的质量意识，综合技能好，加强每道工序的自检工作，预防产生批量不合格废料，做到“不合格不生产、不合格不流入下工序”，规范操作，做到轻拿轻放，杜绝产品人为擦碰伤。7、锯料长度要准确。要保证定尺准确，每锯切一次要留意定尺挡板不能移动，料头统一到位。8、合理的装框能避免压坏，是提高成品率的有效方法：根据产品不同形状，壁厚采用分层，增加每层隔条支数的装框方法，以避免产品压坏。​判断铝型材深加工产品质量的方法随着铝型材应用越来越广泛，铝型材散热器家也越来越多，但由于各厂家的加工技术高低不齐，导致加工件的质量也有高低之分，那么，我们在选择铝型材产品时，如该如何判断它的质量呢？随着联鑫发五金塑胶制品(深圳)有限公司一起了解下吧！！！1、看铝型材加工件的形状：若加工件表面光滑，没有裂痕或气泡，则说质量比较好。2、仔细检查整个铝型材散热器的产品根面的颜色，若颜色深浅不同，则显示质量不过关。3、可以把相同类型的铝型材散热器件放在一起进行比较，但颜色不要买太明显的。4、看光泽度，因为废铝会大大降低加工成本，然而它形成的化学性质不符合***标准，耐腐蚀性也会大大降低。铝型材散热器不热，可能是下述原因之一：(解答二)目前常用的电铝型材散热器材质是铜和铝合金，二者各有其优缺点。铜的导热性好，但价格较贵，散热器加工难度较高，重量过大（很多纯铜散热器都超过了CPU对重量的限制），热容量较小，而且容易氧化。而纯铝太软，不能直接使用，都是使用的铝合金才能提供足够的硬度，铝合金的优点是价格低廉，重量轻，但导热性比铜就要差很多。有些散热器就各取所长，在铝合金散热器底座上嵌入一片铜板。按、散热器是用来传导、释放热量的一系列装置的统称。目前散热器主要有铝型材散热器、计算机铝型材散热器，其中采铝型材散热器又可根据材质和工作模式分为若干种，铝型材散热器可根据用途和安装方法分为若干种)