三、上料插件机操作员根据《FEEDER-物料对照表》，将正确的元件装入对应编号的料站上。四、试生产/首样1、取一块与程序相符的PCB板，使机器处于连续插入状态。PCB板插入完毕退出后，取出PCB板进行首样检查并填写《首件确认单》。2、首样检查按第五点“检验要求”进行。3、首样检查正确后方可正常生产，如有问题立即停产并通知AI工程师。4、转产或关机后重新插件的块板必须做首样检查。五、检验要求1、根据《AI元件清单》检查元件型号是否正确，有无多插、漏插和插反现象。2、检查元件松紧度：2．1用手轻推元件,可前后轻微晃动,为良品。2．2用手轻推元件,前后无晃动,为太紧,属不良品。2．3用手拿板边晃动元件,如元件前后晃动厉害,为太松,属不良品。3、用放大镜检查元件表面是否破损、断裂对自动插件机设备的有效管理和使用，不仅可以达到事半功倍的效果，提高工作效率，而且能够为现场施工人员营造出安全的工作环境，而管理意识差、不重视后期***与维护，将会让自动插件机械在使用过程中存在较大的安全隐患，所以企业必须要建立健全的安全制度，强化设备的专人专管力度。自动插件机一种改善金属工件性能的新工艺。所谓深冷处理，就是用液氮（-196℃）作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，促使自动插件机常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化成能使钢变硬、增强的马氏体，从而改善金属材料性能。异型插件机的每月***检查方法：1、清洁更换X、Y轴丝杆润滑油；2、清洁更换Z轴滑块润滑油；3、检查Z轴传动部件是否磨损；4、检查Z轴升降动作的准确性；5、检查R轴传动部件是否磨损；6、检查R轴旋转动作是否准确；7、清洁或更换头部过滤芯；8、检查头部复位弹簧是否有磨损；9、清洁更换滑块及导轨润滑油；10、检查设备原点是否准确；11、检查工控主机散热装置是否运转正常；12、检查机台水平仪是否在水平位置；13、检查机台传送带传动部件是否有磨损；14、检查机台传送带原点及调节宽度是否准确有效。)