砂磨机搅拌装置设计选型与搅拌作业目的紧密结合。不同的搅拌过程，需要不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时，首先要根据工艺对搅拌作业目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后再选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。具体步骤方法如下:1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时，应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中，所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。2.按照所确定搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所“生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中，选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩，来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式，选择与d相同型号规格机架、联轴器。5.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度，选择轴封型式。6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nks0.7如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.37.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。工业砂磨机十几年来得到了迅速发展。砂磨机主要以摩擦、剪切、碰撞作为粉磨的有效方式，是目前适用物料粒径广泛、*性强、研磨效率较高的研磨设备之一，单位体积的能量密度大，结合高质量的冷却系统和自动控制体系，可完成浆料的连续研磨和连续出料，很大程度上提高了砂磨机的生产效率。因其具有能量密度高、产品粒度细、环境污染小、设备结构简单、维修方便等优点广泛应用于建材、涂料、化工、、食品、、电子、冶金、陶瓷、颜料等领域。砂磨机主要依靠研磨介质和高速旋转的物料之间进行研磨工作。根据砂磨机的外部形式，主要可分为立式砂磨机和卧式砂磨机。那么，这两种差异仅仅是外在形式吗？让我们看看它们在性能上有什么不同。首先，从制作难度的角度进行比较。立式砂磨机由于避免了密封问题，制造更容易，成本更低。所以立式砂磨机，更适合一些要求相对较低，但需要有较高成品率的产品制造。卧式砂磨机制造成本较高，但能保证物料的密封性，防止产品污染，很好地保证产品的纯度。适用于某些精度要求高、细度要求高的磨削产品。其次，从细度上研磨。立式砂磨机研磨室内的研磨介质受重力的影响，填充率低，分布不均匀，研磨效果不理想。而卧式砂磨机能很好地克服重力对介质的影响，从而有较好的研磨效果，达到产品细度的要求。)