中禾旭异形插件机–理论速度：1.2~2S/PCS–插入方向：0-360度–基板尺寸：350mm*300mm–工作高度：900±20mm–三段式导轨，自动调宽。–插入元件对象：各式散装排插、轻触开关等，可以根据要求订做–插件轴数：4个–供料器数量（MAX）：前4个，后4个。–机器尺寸（长*宽*高）：1400mm*1300mm*1600mm–机器重量：1000KG–使用电源：220V、AC(单相)50HZ–系统保护：不间断电源（UPS）配置–使用功率：1．5KW（节能型）–使用气压：0.4～0.6Mpa–用气量：0.3立方/分钟–使用环境温度：5-25度–机器噪音：55分贝–PCB孔位校正方式：机器视觉系统、多点MARK视觉校正–控制系统：工控机控制，中文操作界面（WINDOWS系统控制平台）–视觉系统：PCBMARK点相机；引脚相机0~2个。–驱动系统：AC伺服，AC电机–数据输入方式：USB接口输入（EXCEL文档格式）–线路板输送方式：自动送板方式（送板高度900±20）封装技术的推陈出新，也已成为半导体及电子制造技术继续发展的有力推手，并对半导体前道工艺和表面贴装技术的改进产生着重大影响。如果说倒装芯片凸点生成是半导体前道工艺向后道封装的延伸，那么，基于引线键合的硅片凸点生成则是封装技术向前道工艺的扩展。由于MCM技术是集混合电路、***T及半导体技术于一身的集合体，所以我们异形插件机可称之为保留器件物理原型的系统。多芯片模组等复杂封装的物理设计、尺寸或引脚输出没有一定的标准，这就导致了虽然新型封装可满足市场对新产品的上市时间和功能需求，但其技术的创新性却使***T变得复杂并增加了相应的组装成本。电子元器件是自动插件机重要的支撑体，自动插件机是电子元器件电气连接的载体，自动插件机在电子设备中被广泛的使用，为了提高自动插件机的使用率，那么如何提高自动插件机设备的可靠性呢?下面插件机就来和大家讨论一下如何提高自动插件机插件的可靠性。方案设计时，在确保设备满足技术、性能指标的前提下，应尽量简化设计，简化电路和结构设计，使每个部件都成为简设计。当今世界流行的模块化设计方法是提高自动插件机设备可靠性的有效措施。块功能相对单一，系统由模块组成，可以减少设计的复杂性，将设计标准化、规范化。国内外大量事实已证明了这一点，产品设计应采用模块化设计方法。)