三、上料插件机操作员根据《FEEDER-物料对照表》，将正确的元件装入对应编号的料站上。四、试生产/首样1、取一块与程序相符的PCB板，使机器处于连续插入状态。PCB板插入完毕退出后，取出PCB板进行首样检查并填写《首件确认单》。2、首样检查按第五点“检验要求”进行。3、首样检查正确后方可正常生产，如有问题立即停产并通知AI工程师。4、转产或关机后重新插件的块板必须做首样检查。五、检验要求1、根据《AI元件清单》检查元件型号是否正确，有无多插、漏插和插反现象。2、检查元件松紧度：2．1用手轻推元件,可前后轻微晃动,为良品。2．2用手轻推元件,前后无晃动,为太紧,属不良品。2．3用手拿板边晃动元件,如元件前后晃动厉害,为太松,属不良品。3、用放大镜检查元件表面是否破损、断裂那么如何来正确使用和操作自动插件机呢?自动插件机适用于散装径向零件切脚作业。适合大量生产，节省人力。刀具采用日本进口钢材，寿命长，调整简易，***容易。切脚精度高，短可切至3MM(更短则需订制)。控制器采用日本电子元件，寿命长，送料平稳。电气结合，送料效果好，速度快。切脚机与送料盘均采用分体双***方式，可避免介面处碰撞造成的损坏。送料盘振动弹片采用进口纤维板，寿命长，不易断裂化。配有周转台车，方便机器操作，搬运。配CBB专用送料盘,稳定性强,速度快!当然，其中的***性也不容忽视。异型插件机的每月***检查方法：1、清洁更换X、Y轴丝杆润滑油；2、清洁更换Z轴滑块润滑油；3、检查Z轴传动部件是否磨损；4、检查Z轴升降动作的准确性；5、检查R轴传动部件是否磨损；6、检查R轴旋转动作是否准确；7、清洁或更换头部过滤芯；8、检查头部复位弹簧是否有磨损；9、清洁更换滑块及导轨润滑油；10、检查设备原点是否准确；11、检查工控主机散热装置是否运转正常；12、检查机台水平仪是否在水平位置；13、检查机台传送带传动部件是否有磨损；14、检查机台传送带原点及调节宽度是否准确有效。)