要减少电镀生产管理的难度，则至少要避免以下三个方面的忌讳二忌见物不见人电镀生产的特点决定任何管理者都会十分重视镀液的管理。电镀生产的重要物质条件是电镀液，设备可以简陋，从主要设备到辅助设备，都可以变通，能省的则可以省。但是唯独电镀液，是能有问题的，弹簧钢丝镀镍亮光剂厂家直价，否则，无论多么***的电镀生产线，即使是电脑监控的全自动生产线，镀液一出问题，就得停产排除镀液故障后，才能正常生产。这种特点，在管理上会带来另一个盲点，那就是只盯在镀液的管理上，制定很多与镀液有关的制度，特别是镀液的加料和调整，都会有非常严格的制度。并延伸到电镀原材料的供应商，对原材料的管理也要求非常严格，这些都是对的，但是，这些见物不见人的管理，只是管理中的一个部分。所有的规章制度都是由人去执行才是有效的，执行人的情况决定成败。如果说管理有什么要诀，那就是管好人就管好了一切。在使用滚镀镍光亮剂生产一段时间后，工件镀层的光亮度会变差、镀层的沉积速度变慢，导致滚镀的时间长、镍耗高、生产成本增多，其实这种情况多数是镀液维护不当导致的。那么，我们在日常的镀液维护需要注意哪些环节呢？1、加强工件的镀前处理。做好镀前处理，是维护镀液的重要环节，弹簧钢丝镀镍亮光剂，工件在进入镀镍槽前一定要清洗干净，尽量减少带入杂质，尤其是镀镍前经镀铜或出光的工件，更应该将工件表面清洗干净，才能进入镀槽试镀。2、光亮剂的正常补充。在正常生产时，柔软剂的补加量为40-60ml/KAH，光亮剂的补加量为120-240ml/KAH，一般电镀实心、重的工件，电流密度较高时光亮剂可采用中下限补加；而电镀片状或是较轻易浮的工件，电流密度较低时光亮剂则可采用中上限补加。这样可避免光亮剂补加过量而引起的故障。3、镀液pH值的控制。在生产过程中，镀液的pH值会逐渐上升，需要用稀***或稀碱液把pH值控制在4.0-4.8之间。一般镀液pH值高于5.0时容易出现浑浊，光亮剂的消耗量会增大；而pH值低于3.5时，镀镍层的光亮度会降低。4、镀液温度的控制。一般镀液的温度需控制在50-65℃的范围内，随着镀液温度的升高，镍耗和光亮剂的消耗量会随着增加。5、镀液的净化处理。一般使用Ni-118镀镍光亮剂的分解产物很少，基本不会影响镀层的光亮度，镀液一般经过2-3以上才需要使用活性炭净化1次。当镀液受到铜、铁等金属杂质污染时，镀层低电流区容易出现灰黑暗影，可使用比格莱的镀镍除杂剂Ni-391进行处理，无需停产，它在处理铜、锌、铁等金属杂质的同时，能够明显提高镀液的分散能力。有客户咨询说，自己是碱性镀锌生产工艺，工件镀锌后在使用五彩锌钝化剂钝化后，发现工件会出现很严重的变色现象，弹簧钢丝镀镍亮光剂哪里有销售，导致工件需退货返工，次从而造成很大的经济损失。那么，是什么原因会导致工件的镀层变色呢？1、工件镀锌后水洗不良。由于碱锌镀液为强碱性镀液，并且黏度较大，所以工件在镀锌后的清洗难度会比较大。当工件清洗不干净，会造成出光工序的负担加重，加速出光液的失效以及锌离子的积累。所以，镀锌后的清洗水应采用三级逆流漂洗，并对清洗水加空气搅拌，这样效果会比较好。2、出光液不良。由于出光液可中和工件表面残留的碱液，并洗去工件表面残留的有机物。当出光液在在长时间生产而没有及时更新时，出光液中有机物、锌离子的积累而导致出光液失效，工件镀层就容易变色。3、钝化不良。如钝化液的工艺参数控制不当或使用了性能较差的五彩锌钝化剂，由于工件的钝化质量不稳定，耐腐蚀性能差，工件钝化液容易出现变色的现象。因此，我们应选用耐腐蚀性能好的五彩锌钝化剂，如这款Zn-228，并严格控制好钝化液工艺参数。4、老化参数不当。当工件钝化后的老化温度较低或老化时间较短时，工件镀层也容易出现附着力差、容易变色、耐腐蚀性能差等现象。所以，碱性镀锌工艺在使用五彩锌钝化剂的生产过程中需注意以上这8点，可有效避免镀层出现变色的现象，减少故障的发现。弹簧钢丝镀镍亮光剂厂家直价-铭丰化工-弹簧钢丝镀镍亮光剂由泰兴市铭丰化工贸易有限公司提供。行路致远，砥砺前行。泰兴市铭丰化工贸易有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为化学***具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)