影响磁选机效率的因素影响磁选机的因素有很多，在是主要有以下两点：1、影响磁选机磁选效果重要的因素就是给入磁选的给矿粒度。给矿粒度的粗细对大部分矿石来说，标志着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度。如果给入矿石粒度小，说明矿物单体分离度高，能够获得满意的选别指标;如果给入矿石粒度比较粗，说明矿物没有充分解离，单体分离度不高，相反连生体较多即磁性颗粒与脉石仍然有相当部分结合在一起。连生体由于也具有相当磁性，选别对相当部分可以选上来，使精矿品位降低。因此，要求给入磁选机矿物必须充分达到单体分离。对于嵌布粒度较粗的矿石，只要矿物与脉石已达到单体分离就行了，不一定粒度过细。这样的矿石有时粒度虽然粗些，但选别质量却不低，湿式磁选机，其主要原因是出于矿石嵌布粒度粗，磨到一定程度有用矿物与脉石就分开了。2、矿浆浓度是影响磁选机磁选效果的主要因素之一，主要是指分级机溢流浓度大小。如果矿浆浓度过大，造成分选浓度过高，就会严重影响精矿质量。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开，一起选上来使品位降低。矿浆浓度过小即分选浓度过低，又会造成流速增大选别对间缩短，使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒，落入尾矿使尾矿品位，造成损失。所以，矿浆浓度要根据需要调整好。在磁选机处调整主要是靠给矿吹散水的大小来调整，然而主要的是分级溢流浓度必须根据磁选要求来完成。给入矿浆浓度大不能超过35%，一般控制在30%左右，要根据实际情况具体确定。磁选机修复方法修复方法：1、表面处理：对需处理的工件进行补焊、脱脂处理、喷砂除锈。①补焊：对过量冲蚀，不足以支撑胶粘剂强度的部位需要进行补焊。②脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，以棉纱擦拭工件表面，棉纱无油渍、水渍。用氧气将火焰调整到10CM长，以5cm/min的速度，使火焰反复均匀烘烤工件表面，磁选机工作原理，去除工件表面的油脂和潮气。③喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。2、制作：模具、工具准备，将工件预热，磁选机，胶粘剂预热，严格按照胶粘剂配比进行混合搅拌，搅拌完成后的胶粘剂盛在料盘中对预热完成的工件进行施胶，混合后的胶粘剂在料盘中停留时间不能超过3分钟，以保证胶粘剂对工件的充分粘合。施工完成后，对检查出的缺陷进行及时修补。3、固化条件：在常温30°下24小时自然固化，不同条件可延长固化时间。4、研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，干式磁选机，密封相配面应试配合格。5、喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。一、平板磁选机的轮箍容易发作松动有必要常常进行查看。二、轴承：平板磁选机的注油处1、转变轴承2、轧辊轴承3、一切齿轮4、活动轴承、滑动平面。三、注意查看易磨损件的磨损程度，随时注意替换被磨损的零件。四、注意机器各部位的作业是不是正常。五、轴承油温升高，应立即泊车查看缘由加以消除。六、转变齿轮在作业时若有冲击声应立即泊车查看，并消除。七、放设备的底架平面，除去尘埃等物避免机器遇到不能破碎的物料时活动平板磁选机轴承不能在底架上移动，容易导致发生严重事故。湿式磁选机-河南吉荣机械-磁选机由河南吉荣机械设备有限公司提供。河南吉荣机械设备有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)