总结使用化学镀镍液生产过程中镀层孔隙率高的5个原因1、工件前处理不当。前处理对化学镀镍层的孔隙率有重要的影响。当工件除油不干净，某些部位由于无催化活性而产生孔隙。我们在生产时可提高除油液的温度、或是增加超声波清洗的工序，使工件表面除油更干净。另外，工件酸洗的时间不宜过长，否则会使工件镀层变粗糙、产生麻点；而且工件酸洗后的空停时间应控制在30秒内，可有效避免化学镀层孔隙率的增加。2、镀液状况的影响。镀液的状况对镀层孔隙率有着很大的影响。镀液组份变质和老化、镀液中的固体悬浮颗粒、pH值过高都会导致镀层控制力的升高。因此，我们在生产时应严格控制好镀液pH值在工艺范围内，并保持镀液的循环过滤，确保镀液的清洁，对于使用10个周期的老镀液应视情况及时废弃，以免影响化学镍镀层的性能。3、镀液成分的影响。市面有些化学镀镍液由于技术配方不成熟，在生产过程中由于镀液中的表面活性剂、络合剂、加速剂或稳定剂等的消耗不平衡或比例失调时，容易导致镀层的结合力差、孔隙率高、耐腐蚀性能差。因此，我们应选用技术配方成熟的化学镀镍液，这样镀液中的成分稳定性好，可确保化学镍镀层的孔隙率低。4、施镀条件的影响。一般随着施镀时间的延长，化学镍镀层的厚度增加，镀层的孔隙率会下降。另外，保持镀液的搅拌是化学镀镍的一个这样的工艺条件，镀液的不断循环可缩小浓差极化，以保证镀速的相对稳定，这有利于滞留在工件表面的氢气的析出，避免镀层产生麻点，降低孔隙率。5、热处理的影响。化学镍镀层进行热处理可有效提高镀层的致密性，有利于镀层孔隙的减少和耐蚀性的提高。镀镍层是黑点总结出了以下这4个原因：1、工件碱铜镀层太薄。这主要是碱铜镀液的浓度不够、电流密度过低或是电镀碱铜的时间太短，从而导致碱铜镀层的厚度太薄。这样工件酸活化后部分镀层可能没有镀层，镀镍后镀层就会出现泛黑的现象。因此，我们在生产时要严格控制好碱铜镀层有足够的厚度。2、镍层太薄。这主要是镍镀液的浓度不够、镀液pH值太低、电流密度过低或是镀镍的时间太短，从而导致镀镍层的厚度太薄，弹簧钢丝镀镍亮光剂批发商，这样低电流区的镀层看起来就会呈泛黑的现象。因此，我们在生产时要严格控制好工件镀镍层有足够的厚度。3、镍镀液中的杂质含量高。随着生产的进行，镀液中的有机杂质和金属杂质在不断地积累，弹簧钢丝镀镍亮光剂，当镀液中杂质含量较高时，这些杂质会夹杂在镀层中，导致镀层出现泛黑的现象。因此，我们在生产过程中应定期处理镀液中的杂质，净化镀液。4、使用的滚镀镍光亮剂低区走位性能较差。有些滚镀镍光亮剂低区走位性能较差，导致工件低电流区的镀层很薄，这样工件低电流区的镀层就容易出现泛黑的现象。因此，我们应选用走位能力好、深镀能力佳的滚镀镍光亮剂，如比格莱的这款Ni-118，可有效避免电流区镀层泛黑的现象。我们都知道，使用镀锌光亮剂生产时镀液具有出光速度快、亮度高、电流等优点，但镀液表面容易产生漂浮的油状物，会严重影响镀层的质量。那么我们该怎么解决这个问题呢？1、加强前处理的除油工序。要保证工件除油表面洁净、无油污，才能减少镀液中油污被表面活性剂乳化析出而形成油状物的现象。一般要求工件在化学除油后，需加一道电解除油的工序。2、选用的镀锌光亮剂。钾盐镀锌工艺对光亮剂的依赖性很强，若选用浊点低、乳化能力差的光亮剂，弹簧钢丝镀镍亮光剂哪里有销售，很容易造成镀液油状物的产生。因此，我们要选用浊点高、乳化能力强的光亮剂，如这款Zn-198，可有效避免油状物的产生。3、要合理补加光亮剂。光亮剂补加要，均匀分散在镀液中，弹簧钢丝镀镍亮光剂哪家好，要遵循勤加少加的原则，避免补加过量，还有注意A、B剂的补加量，防止比例失调。4、控制好的浓度。镀液中浓度高时，会导致光亮剂的析出。当然，好的光亮剂，如这款Zn-198，耐盐性好，镀液不易浑浊及产生油状物。所以，我们在生产时要严格控制好的浓度在180-220g/L之间。5、控制好镀液pH值和温度。一般镀液pH值应控制在4.6-5.4之间，pH值＞6.5时锌盐容易水解，镀液容易变浑浊以及产生油状物；pH值过低时也就产生油状物。镀液温度过高时，光亮剂在镀液中容易析出、分解，出现油状物，因此，镀液温度应严格控制在工艺范围内。6、控制好镀液中的铁杂质。当镀液中有Fe2+和Fe3+离子时，在镀液pH值高于6时，Fe3+离子会与OH-产生Fe(OH)3胶体，影响光亮剂的溶解，导致油状物的产生。因此，我们在生产时要严格控制好铁杂质的带入，并且要定期处理镀液中的铁杂质。铭丰化工(图)-弹簧钢丝镀镍亮光剂哪家好-弹簧钢丝镀镍亮光剂由泰兴市铭丰化工贸易有限公司提供。泰兴市铭丰化工贸易有限公司实力不俗，信誉可靠，在江苏泰州的化学***等行业积累了大批忠诚的客户。铭丰化工带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)