生产烧结砖时对页岩原料化学性能的要求生产页岩烧结砖时，要求制砖原料中Si02的含量为55%~70%，Al203的含量为10%一20%，Fe203的含量为2%~10%，Ca0含量<15%，MgO含量<3%，S03含量越小越好，K+、Na+等低熔点含量要适量。特别应该注意的是当页岩中石灰质矿物的粒度小于0.5mm时，其含量可以达到20%左右，而当石灰质矿物的粒度大于0.5mm时，其含量应小于2%。用页岩原料生产烧结砖时，如果主要成分在制砖要求含量的范围以内，则会使生产较顺利的进行，如果某种成分超出了原料的要求范围，就要对烧成过程进行相应的调整。如原料中大颗粒Si02含量多时，一方面将增加制品的耐火度，提高制品的烧成温度，干燥收缩小、干燥敏***低起到瘠化剂的作用。另一方面，由于Si02在烧成过程中要进行晶型转换，使其体积发生变化，如果控制不好，会造成制品缺陷，降低制品的力学强度，特别是抗折强度。可是小颗粒的Si02易于熔融，使制品结构均匀、密实，当原料中Si02含量大于75%时，列制品的烧成过程是不利的。如果含量超过80%，页岩烧结砖，烧成后制品的体积不但不收缩，反而发生膨胀，使抗折强度大大降低。与此相反，当原料中Si02含量小于50%时，则制品抗冻性能很差。砖的制造方法在古代，大概有两种制砖方法，是烧制，制砖工人用模板做出砖块模型，然后放在砖窑里烧，这类砖的质量和硬度比较高，只有地主和官家才用的起。第二是晾晒，工人把做好的砖不用经过烧制直接通过晾晒成型，这类砖我们称为是“泥砖”，是普通家庭建造房子主要的材料。砖发展的关键时期秦始皇统一六国后为彰显自己的丰功伟绩，大兴土木，建阿房宫、筑长城、兴都城、修驰道、筑陵墓等，这些建筑的兴建极大的刺激了对砖的需求，也无意中推动了制砖业和制砖技术的发展。烧制页岩砖的工艺烧制页岩砖需要利用粉煤灰和煤泥及少量的高热量的煤合成烧结的工艺。（1）将页岩用破碎机破碎至颗粒小于0.25mm的占80%以上，小于0.5mm占20%左右；（2）把页岩和粉煤灰按体积比例输送到双轴搅拌后加水20%左右，堆积陈化1天以上使用，页岩和粉煤灰组合的体积比例区间为：粉煤灰4：1—4：2之间；（3）页岩和煤泥及高热量的煤组合的体积比例区间为4：1之间；（4）混合料通过普通的制坯方法和烧结方法生产出成品。本配比在烧制过程中走火快，出砖快，降低成本，提高了经济效益。烧制的页岩砖因此节约了大量土地，有效的保护了有限的土地资源，同时利用页岩烧制的砖表面光滑无裂缝好销售，极大地满足了建筑需要。烧出的砖经质量监督站检测，抗风化性能强，单块砖的千质量损失为零，优于。其外观质量，尺寸偏差、强度等均有较优的测定结果。湖北页岩烧结砖-正远建材企业(图)由宜昌正远新型建材有限公司提供。宜昌正远新型建材有限公司在砖、瓦及砌块这一领域倾注了诸多的热忱和热情，正远建材一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：罗经理。)