以下是如何更换砂磨机的机械密封：1.移开筒体；2.坼去分散盘组件，并坼去筛网。3.用溶剂清洗轴，并拆下气缸的前端盖和排气盖。4.除两根弹性橡胶软管外，拆下卸料盘。5.拆下密封圈。拆卸密封圈时，切记不要使用重力和碰撞。6.拆下垫圈和轴承保护装置。移除所有零件后，仔细清洁它们，尤其是活动环和固定环，以确保它们没有污点。7.重新组装机械密封。8.安装轴承保护装置。9.将弹簧安装到轴承保护装置的小孔中，并用少量润滑脂涂抹，使其保持在正确的位置。10.将垫圈和O形密封圈安装在轴上，然后安装动圈，使垫圈靠在小弹簧上，检查O形圈装置是否正确，轴承保护装置的销是否穿过垫圈和动圈座的孔。11.安装托盘，并检查使其处于正确的位置。12.然后连接橡胶管。13.将气缸前端安装在机座上，检查刀位置是否完全在中间位置，否则应调整到中间位置。14.将筛网和分散盘组装到轴上。15.用手转动轴，使内刀和外刀之间保持0.4毫米的间隙。16.安装气缸，检查润滑液位置是否正确。冷却水温度对研磨效率的影响。冷却水温度直接影响研磨室内的工作温度，从而影响研磨效率。研磨介质对研磨效率的影响。研磨介质对研磨效率的影响包括研磨介质比重、研磨介质直径和研磨介质填充率对研磨效率的影响。研磨介质的比重越大，获得的能量就越大，冲击力和剪切力就越大，研磨效率就越高；研磨介质的直径越小，研磨介质之间的间隙越小，从而具有更分散的研磨区域，并限制材料的聚集，从而提高分散研磨效率。研磨介质的填充率越大，研磨介质的接触频率越大，分散研磨能力越强。砂磨机搅拌装置设计选型与搅拌作业目的紧密结合。不同的搅拌过程，需要不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时，首先要根据工艺对搅拌作业目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后再选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。具体步骤方法如下:1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时，应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中，所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。2.按照所确定搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所“生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中，选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩，来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式，选择与d相同型号规格机架、联轴器。5.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度，选择轴封型式。6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nks0.7如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.37.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。)