影响铝材挤压成品率的几个因素!影响铝材挤压成品率的几个因素{精}模具设计制作及修模水平、工装设备及工艺技术控制、车间管理及员工操作是提高成品率的重要因素。需要补充的是，机台班长在生产过程中真实记录模具原始参数对提高成品率有不可忽视的辅助作用，科学合理地制定产能、成品率激励制度是“提高成品率”的有力保障。笔者认为，太阳花散热器率与以下几方面有直接的联系：1、员工饱满的工作热情是提高和稳定成品率的一个重要因素，任何产品都是人做出来的，人是至关重要的因素。俗话说“车间如战场”，员工如果都能做到精神焕发，做事有头有序，忙而不乱，相信成品率会有提高。2、班组合理计划***生产是提高成品率的重要因素，的挤压班长，***能力强，不但能完成生产计划，保证订单按时较货，而且能提高成品率。3、太阳花散热器环节，选用合符排产的铝合金铸棒，防止产生批量废料，是提高成品率的前提。4、业务技能强的班组，能选用符合排产的模具壁厚，熟悉模具的使用情况是提高成品率的关键。如果由于选用的模具壁厚不符合排产要求，不熟悉模具的使用情况，势必导致频繁卸模，成品率自然受到影响。5、规范的工艺操作是提高成品率的有力保证。要严格执行“三温不达标不能生产”，不移动模具中心位，保证适宜的开机速度。剪棒不超长，保证工艺废料符合规范要求。6、机台人员要具备较强的质量意识，综合技能好，加强每道工序的自检工作，预防产生批量不合格废料，做到“不合格不生产、不合格不流入下工序”，规范操作，做到轻拿轻放，杜绝产品人为擦碰伤。7、锯料长度要准确。要保证定尺准确，每锯切一次要留意定尺挡板不能移动，料头统一到位。8、合理的装框能避免压坏，是提高成品率的有效方法：根据产品不同形状，壁厚采用分层，增加每层隔条支数的装框方法，以避免产品压坏。挤压太阳花散热器的几个显著优点与其他加工方式相比铝挤压型材的几个显著优点：机加工少：由于铝合金可以挤压成任何复杂断面，因此，只要设计合理，挤压铝合金散热器型材也能很方便地进行组装，从而减少机加工的需求。有些形状只有通过挤压才能获得，通过其它工艺是无法实现的。铝挤压模具成本低：与其它竞争材料的轧制成型、铸造、锻造等相比，铝挤压的模具成本较低。结构：铝合金太阳花散热器可以实现大的结构效率。在需要增加强度的地方就可以使用名型材，在不需要的地方就去掉铝型材。重量轻：挤压太阳花散热器重量轻，强度高，而且经久耐用。由于铝和其它竞争材料性能的差异，实现同样效果的铝结构的重量只有其它金属结构的大约一半，而且其它金属还不易于加工。表面处理效果多样，而且耐腐蚀性能强：通过粉末或电泳涂层，设计者可以实现任何期望的颜色。当然也包括自然银或者彩色阳极氧化膜。维护少：铝是一种自然耐用的金属，而上述的表面处理更增强了其耐用性。需要太阳花散热器请找联鑫发定制工厂13年太阳花散热器不热，可能是下述原因之一：(解答一)（1）电器阻力大，在并联系统中，私换太阳花散热器可能发生这问题，阻力大，热水流量小，散热量降低；（2）热媒水温低，散热量就小，我们太阳花散热器常用的标准散热量是指进水温度95℃,出水温度70℃,室温18℃下测定的,若进水温度70℃,出水温度55℃,室温18℃时其散热量要低40%左右；（3）水压低，在并联系统的远端或高处，水压低，热水不足，散热量低；（4）进出水接管方式不同,也降低散热量,是上进下出,异测下进下出,散热器约低20%；（5）气堵，可打开冷气阀排尽太阳花散热器内空气后再关闭；（6）太阳花散热器内局部堵塞；（7）设计或安装的散热器片较少，总的散热量不够；（8）太阳花散热器有暖气罩,常降低散热量20%左右；（9）门窗透风。)