连续置换工艺的注氮量主要由注氮期间的氮气混合量、氮气段通过全线的混气量、沿线站场及阀室置换用氮气量、氮气段到达末站时的剩余量、***富余量组成。考虑液氮在储存、运输和注氮中的损耗，集气站、阀室置换和吹扫耗气量等因素，再结合已有注氮槽车的吨位，然后确定置换过程中注液氮总量。氮气置换推进速度的选取原则，采用氮气推空气进行置换，置换速度是一个比较重要的参数。氮气置换操作方法：1）根据现场实际情况，以置换对象所流经的设备、管线的进、出口总阀为界，划分成若干子区域或子系统。做为置换单元2）置换单元起点、终点以阀门关闭（有8字盲板的将其转换至关闭状态）与待置换或非置换系统可靠隔离。3）置换单元氮气充入口、排气口至两端点不得有盲区，否则应增设进、排气阀，进、排气阀与两端点距离不得大于500mm4）考虑氮气重度小于空气重度，液氮置换方案，氮气充入口应设在置换单元的高点，排出口应设在置换单元的低点。5)如果用氮气钢瓶充气，氮气钢瓶后应加装减压阀，阀后压力调至0.1MPa~0.2MP范围内（0.15MPa为宜）。6）当置换单元系统内压力升至0.05MPa~0.1MPa后，可打开排气阀缓慢排气，如此操作重复2~3次，青岛液氮置换，同时用便携式气体分析仪在排气口取样分析，取样分析每间隔3~5min进行一次，连续三次氧含量≤2%，液氮置换技术，为合格7）如果置换单元内有并联管道及设备，液氮置换施工，应用阀门控制逐调（台）进行，确保没有盲区或死角。8）置换合格后的单元系统内，应保持0.02MPa的正压，直至系统导入工艺介质。维修***前的氮气置换为确保压缩机***安全，在打开容器设备之前，必须对压缩机组进行氮气置换。1、关闭工艺进气、排气、启动气汇管球阀，设置禁开警示牌；2、关闭排污、放空、泄压阀门，设置禁开警示牌；3、关闭工艺进气压力表考克，拆卸压力表，安装氮气置换连接管线；4、开启氮气瓶闸阀，调压至0.8MP向压缩机组充入氮气；5、当洗涤罐压力升至0.2MP，开启压缩机放空球阀进行置换；随着气体进入应进行手动盘车，以便打开压缩缸排气阀；6、当检测点可燃气体浓度低于下限的10%后，关闭氮气瓶闸阀；断开压缩机组水、电、气、油连接，关闭放空球阀。液氮置换技术-丹海石化(在线咨询)-青岛液氮置换由濮阳丹海石化工程有限公司提供。濮阳丹海石化工程有限公司在化工项目合作这一领域倾注了诸多的热忱和热情，丹海石化一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：赵经理。)