第Ⅲ类压力容器的设计规定TSG21-20161.第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件应进行复验。P62.第Ⅲ类压力容器的设计总图、风险评估报告、强度计算书或应力分析报告，应当由压力容器设计技术负责人或其***人批准。P153.第Ⅲ类压力容器，设计时应出具包括主要失效模式（危害识别）和风险控制等内容的风险评估报告。P164.第Ⅲ类压力容器的接管（凸缘）与壳体之间的焊接接头以及夹套压力容器的的焊接接头，应当采用全焊透结构。P215.设计压力≥1.6MPa的第Ⅲ类压力容器，其A、B类焊接接头应进行100%无损检测。P236.设计压力≥10MPa的第Ⅲ类压力容器，熔硫釜，厚度≥12mm的碳素钢和低合金钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器主要受压元件时，应逐张进行超声检测，按照NB/T47013.3-2015规定，检测技术等级B级，合格等级不低于Ⅱ级。P8容器内若有一般方法难以排出的残留物，则要选择恰当的洗涤液或用蒸气、热水蒸煮、吹扫使其分解。为了保证置换不留死角，置换前应做好置换方案，绘制置换流程图，特别要注意，由于工艺需要，设备结构上易造成死角的，连续熔硫釜，后置换应选用气体置换，如泡罩塔、套管式换热器等。在设备操作压力之下和安全氧含量之内，可用分次加压置换方法。置换选择的排出口不但要考虑置换的，而且不能造成排出口周围的施工环境的不安全。置换介质和方法的选择，要做到、经济合理，二者不可偏废。容器、设备内作业，空气流动性差，场地狭小，人员拥挤。为防止意外，器内工作应注意通风，必要时可采用机械进行强制通风。但切记不得使用氧或富氧气体置换和通风，熔硫釜工艺，否则易造成事故。置换和通风是保证进入容器、设备内安全作业的重要措施。一定要从思想上高度重视，在作业中很好地实施，切勿可操作、盲目蛮干。2.2.2焊条角度焊接前进方向的夹角为70°～80°，合适的焊条角度有利于使熔渣与铁水分离，使熔池始终保持清晰明亮，避免夹道。焊条要领：一看，二听，三准，四短。“看”就是要注意观察熔池的形状和溶孔的大小，溶孔的大小决定背面焊缝的高度和余高。熔池的形状应该为圆形或椭圆形，并始终保持明亮清晰，使熔渣与铁水分开。熔孔的尺寸应该为电弧将两侧钝边全部熔化，并且深入到每边母材0.5～1.0mm。连续熔硫釜-熔硫釜-华阳化工(查看)由山东华阳化工机械有限公司提供。山东华阳化工机械有限公司实力不俗，信誉可靠，在山东泰安的化工管道及配件等行业积累了大批忠诚的客户。华阳化工带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)