使用水泥制管机生产是出现次品怎样排除？水泥制管机商家在进行生产时有时候会产出次品,很多就认为是机械原因,殊不知极有可能是在生产过程中处理不得当而引起的原因。我们一般在进行生产时都会进行原材料贮存,混合搅拌,除尘等等几个步骤来进行,现针对上所说的三种来进行一下说明。首先就说到了小型径向挤压制管设备生产产品的原材料贮存,水泥制管机是采用立式钢结构贮库的贮存系统并在配置贮库位放有变化监视仪,具有出料锥部接口须配置流化或压缩空气助卸料装的装置;其次就是混合搅拌了,一般比较适合配置双机搅拌混合工艺为标准,并具有高混合均匀度,属于生产的关键所在。后说到就是除尘,它的作用就是来保证减排的废气处理。把握好以上的生产方式,在混合时切记对于某些颗粒产品混合时间过长因会影响产品质量。用悬辊式水泥制管机制造水泥管立模工艺过程是什么？使用悬辊式水泥制管机制造大口径、中口径水泥管，后期小型径向挤压制管设备立模工艺步骤是怎么样的？(1)清模：开启立模吊出制品后，可采用压缩空气及金属刷清除模板表面，然后涂上隔离剂，采用黏附性能较好的乳化隔离剂。(2)安放钢筋及预埋件：组装模板时放入预制钢筋骨架，骨架上绑有混凝土垫块或塑料圈，使钢筋在模内***。(3)混凝土浇灌：一般分3—4层进行，每层浇灌后应进行振动捣实。相邻腔内混凝土高度差不应超过30～40cm。立模一般采用流动性混合料，坍落度为4～8cm或更大。应采取措施尽量减小浇灌成型时的混凝土分层现象。由于需在短时间应大量混凝土，可采用胶带运输机、混凝土泵、浇灌车或吊斗作为运送工具。（4)振动密实：可采用多种方式，如芯模振动、柔性模板振动、底模振动等，也有采用插入式振动器或用附着式振动器装在端部模板上使立模整体振动。振动时间是上层长，底层略短。(5)养护：由于成型后制品面很小，允许采用快速升温。养护时间的长短取决于制品的厚度、加热腔的布置、混凝土的配合比及水泥品种等。为了缩短养护周期，也可在浇灌成型过程中提前升温，将模板预热至30～40℃，成型完毕后，混凝土温度可达60～65℃，经1～1．5h即可达95～100℃，养护周期可缩短5～6h。由于立模热容量大，冷却时可采用强制措施加速冷却，提高模板周转率。许多顾客在购买完水泥制管机回去之后，有一些细节的地方不知道怎么***，小编为大家整理了一些小型径向挤压制管设备的***小细节。1.水泥制管机要定时进行润滑，严格执行设备润滑管理的“五定”检查确认润滑系统和冷却系统是否正常。2.检查，按巡回点检内容进行检查。3.紧固，对地脚螺栓、各部固定部位联接螺栓进行紧固。4.调整，调整皮带机，拉链机。传动链等松紧程度，使其达到尚佳运行状态。5.检查安全、***装置是否动作灵敏可靠，齐全完好，保障人身和设备安全。)