机床进给伺服系统常见故障及排除方法有哪些？为了提高数控机床的性能，对机床用进给伺服系统提出了很高的要求。由于各种数控机床所完成的加工任务不同，所以对进给伺服系统的要求也不尽相同。以下是小编整理的伺服系统常见故障和排除方法。【超程】当进给运动超过由软件设定的软限位或由限位开关设定的硬限位时，就会发生超程报警，一般会在CRT上显示报警内容，浦东新区复合机床，根据数控系统说明书，即可排除故障，解除报警。【过载】当进给运动的负载过大，频繁正、反向运动以及传动链润滑状态不良时，均会引起过载报警。一般会在CRT上显示伺服电动机过载、过热或过流等报警信息。同时，在强电柜中的进给驱动单元上、指示灯或数码管会提示驱动单元过载、过电流等信息。【窜动】在进给时出现窜动现象：①测速信号不稳定，车铣复合机床厂家，如测速装置故障、测速反馈信号干扰等；②速度控制信号不稳定或受到干扰；③接线端子接触不良，如螺钉松动等。当窜动发生在由正方向运动与反向运动的换向瞬间时，一般是由于进给传动链的反向间隙或伺服系统增益过大所致。【爬行】发生在起动加速段或低速进给时，一般是由于进给传动链的润滑状态不良、伺服系统增益低及外加负载过大等因素所致。尤其要注意的是：伺服电动机和滚珠丝杠联接用的联轴器，由于联接松动或联轴器本身的缺陷，如裂纹等，造成滚珠丝杠转动与伺服电动机的转动不同步，从而使进给运动忽快忽慢，产生爬行现象。【机床出现振动】机床以高速运行时，可能产生振动，这时就会出现过流报警。机床振动问题一般属于速度问题，所以就应去查找速度环；而机床速度的整个调节过程是由速度调节器来完成的，数控车铣复合机床，即凡是与速度有关的问题，应该去查找速度调节器，因此振动问题应查找速度调节器。主要从给定信号、反馈信号及速度调节器本身这三方面去查找故障。【伺服电动机不转】数控系统至进给驱动单元除了速度控制信号外，还有使能控制信号，一般为DC24V继电器线圈电压。伺服电动机不转，离心机在日常工作时该如何维护***？离心机在日常工作时该这样维护***：1.离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车，可以手试转动转鼓，看有无咬煞情况。2.检查其他部位有无松动及不正常情况。3.接通电源依顺时针方向开车启动(通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右)。4.通常每台设备到厂后均须空车运转3时左右，无异常情况即可工作。5.物料尽可能要放置均匀。6.必须专人操作，容量不得超过额定量。7.严禁机器运转，车铣复合机床，以免影响机器使用寿命。8.机器开动后，若有异常情况必须停车检查，必要时需予以拆洗修理。9.离心机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓，以防意外。10.滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定，否则影响分离效果。另外滤布安装时应将滤布密封圈嵌入转鼓密封槽内，以防物料跑入。11.为确保离心机正常运转，转动部件请每隔6个月后加油***一次。同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象；制动装置中的部件是否有磨损情况，严重的予以更换；轴承盖有无漏油情况。12.机器使用完毕，应作好清洁工作，保持机器整洁。13.不要将非防腐型离心机与于高腐蚀性物料的分离；另外严格按照设备要求、规定操作，非防爆型离心机切不可用于、场合。（1）钼丝空走时，检查钼丝有没有抖动。（2）导电块表面是否有切割的痕迹，钼丝是否陷在导电块内。（3）工作液流量和色泽是否正常。（4）加工前，流程需要模拟一下。判断系统生成的切割程序是否真确。（5）根据材料特点，后切断的工作余留量尽量长一点，以减小材料变形的影响。（6）切割后工作表面的几个问题：①表面有线痕，则可能是电极丝的抖动或者材料变形以及偏移量设置不合理造成的。②工作表面两端黑斑严重，工作液的问题。建议可以尝试使用BM-4水基线切割液。③切割后的工件，请及时永草酸清洗，然后清水冲洗去草酸残液。用干净的白布擦干水渍，后凃上防锈油。车铣复合机床厂家-立冈机床(在线咨询)-浦东新区复合机床由浙江立冈机床有限公司提供。行路致远，砥砺前行。浙江立冈机床有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为机床附件具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司还是从事浙江数控机床，精密机床，数控车床的厂家，欢迎来电咨询。)