因分散机的结构特点与工作原理，而被广泛用于至多种化工单元操作过程中，现在正以快速发展的脚步而被更多行业所认识。在化工生产过程中，细颗粒固体催化剂在反应液体中的分散，固体物料、树脂的溶解、悬浮液的配制，用普通搅拌方式多数以效果欠佳而告终。在使用分散机后，高速运转技术让物料搅拌效果大为改观，不仅缩短了操作时间，还提高了产品质量，因此受到业内人士的一度赞扬。因转子—定子系统的特殊功能，不仅可让容器中的物料加速循环，并且还会让参加反应的物料在通过转子—定子系统时，得到均匀分散效果，增加相接触面，从而起到加速反应的作用。因此，分散机在液—液均相反应、气—液、液—液、液—固、液—液—固非均相反应过程中，都具备有效发挥特殊性能的作用。下面我们给大家介绍一下气动分散机的结构特点：气动分散机包括工作部分（垂直搅拌轴、搅拌机）、支撑部分（轴承装置、机座）和驱动部分（电动机、减速机）及连接附件等。搅拌机驱动装置安装在反应池的顶部，电动机和减速机间采用法兰连接，以便于安装和维护。减速机：A.每台搅拌机配备一台减速机，减速机采用K-H-V行星传动原理以及短辐摆线齿形相结合的新颖传动机械，此减速机具有强大的承载能力，高减速比，高传动效率，至小的体积，很低的噪音以及较长的使用寿命。在规定的运行范围内，减速机能连续运行。B.减速机所有的传动部件都经过严格处理，精密加工，研磨，接触和润滑良好，运行平稳，噪音低，输出轴和输入轴均无附加的轴向力，使用寿命长。传动轴：A.传动轴用碳钢管制成。制成后进行退火处理，桨式搅拌机传动轴为悬臂轴，不采用底部固定轴承。轴表面无缺损杂质，以消除它对轴的疲劳强度和耐腐蚀性的影响。轴的线性、垂直度以及准确度准确，每米轴长，至大允许偏差为1mm。B.动轴的叶轮槽在设计上应考虑叶轮的上下移动，至小间距为150mm，叶轮的移动不影响其它装置。高速分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下锯齿的高速运转的新型搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。高速分散机中起到分散、解聚、湿润、稳定的过程，其中起到主要作用的便是其核心部件——分散盘。分散盘的种类非常之多，大致可以按照如下两种形式进行分类。依据分散盘盘面划分：双层分散盘、多层分散柱、单层分散盘。依据分散齿位置划分：内齿式分散盘、周边齿分散盘。)